[实用新型]一种便于拆装的塑料注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于拆装的塑料注塑模具，包括底座、安装座、下模具和上模具，所述上模具开设有上模腔，所述下模具开设有下模腔，所述下模腔和上模腔形成注塑腔。本实用新型中，打开伺服电机转动双向丝杠带动双向丝杠螺母座相对移动，进而带动第一支杆向上顶推连接块，进而使第二支杆向上顶推载物台，将注塑模具本体放置再载物台上，相反向下移动载物台，转动手轮带动螺杆转动进而使夹持块抵住下模具，便可快速安装注塑模具本体，将上模具的卡块插套进下模具的卡槽内，松开拉环，使限位杆在限位弹簧的作用的下弹射进卡块上的锁槽内，配合夹持块抵住下模具防止模具本体抖动导致产品无法成型，相对于传统的注塑模具，该装置提高了实用性。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种便于拆装的塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

因为现有的塑料注塑模具生产过程中种类很多，形状大小不一，需要员工反复更换不同种类模具，而现有的生产注塑过程中，拆装注塑模具手段繁琐，浪费时间影响生产效率，同时在注塑的过程中，上下模具无法更好的温度，可能会导致注塑时上下模具晃动导致注塑腔内的产品无法更好的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的塑料注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆装的塑料注塑模具，包括底座、安装座、下模具和上模具；

所述底座上表面中心处开设有条形槽，所述条形槽内相对的两侧壁上均螺栓固定有轴承座，所述轴承座之间设置有双向丝杠，所述双向丝杠沿长度方向的两端外表壁上均螺纹连接有双向丝杠螺母座，所述底座顶部位于条形槽的两侧均焊接固定有两个支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有安装座，所述安装座上表面上开设有安装槽，两个所述双向丝杠螺母座的顶部均转动连接有第一支杆，两个所述第一支杆的另一端均与连接块转动连接，所述连接块的顶部中心处焊接固定有第二支杆，所述第二支杆的另一端贯穿安装座延伸至安装槽内且固定设置有载物台，所述载物台的顶部安放有下模具；

所述上模具的底部中心处开设有上模腔，所述上模具的上表面中心处开设有注塑口，所述注塑口与上模腔导通，所述上模具底部以上模腔为轴对称设置有两个卡块；

所述下模具上表面中心处开设有下模腔，所述下模具上表面上以下模腔为轴对称开设有两个卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述下模具的内部开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位杆，所述限位杆的外表壁上套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端紧固连接在卡槽的一侧壁上，所述限位弹簧的另一端紧固连接在限位杆外表壁上焊接的锁环上，所述限位杆以此贯穿下模具、限位槽、卡槽和卡块，所述下模具的顶部安装有上模具；

所述安装座相对的两侧壁上均设置有螺杆，所述螺杆贯穿安装座延伸至安装槽且设置有夹持块。

优选的，所述底座沿宽度方向的一侧壁上螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿底座且通过联轴器与双向丝杠固定连接。

优选的，所述限位杆远离下模具的另一端焊接固定有拉环。

优选的，所述卡块的一侧壁上开设有与限位杆相适配的锁槽。

优选的，所述螺杆远离安装座的一端固定设置有手轮。

优选的，所述下模腔和上模腔形成注塑腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是: