[实用新型]一种用于提温器的翻拌系统

说明书

本实用新型公开了一种用于提温器的翻拌系统，该提温室的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构，该提温室的末段布置有第二组铧靴机械式翻拌机构，第一组铧靴机械式翻拌机构与第二组铧靴机械式翻拌机构之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构；该提温室在与对应翻拌机构的相应处设置有相应的出风区域。在提温室中将两种类型的翻拌机构分为三组进行布置，前段的多组铧靴机械式翻拌装置，将物料翻起并使用热风进行初段加热；当初段加热完成后，位于提温室中央的一组滚轮配合拌叶机动式翻拌装置将物料重新翻拌搅匀并将物料抛起，位于提温室顶部的热风孔射出的热风再次对抛起的物料进行中段加热；提高了加热效率。

技术领域

本实用新型涉及沥青物料的再利用领域，尤其涉及一种用于提温器的翻拌系统。

背景技术

在传统现场热再生施工中，最终的摊铺温度全由前面加热机对路面的加热温度进行控制，这样的施工工艺导致路面出现加热温度过高，甚至表面沥青焦糊，再生剂根本没有能力将过分老化的沥青进行还原，导致再生后的沥青混合料质量大大降低，这也是以往就地热再生耐久性差的一个重要原因。

随着现场热再生技术的不断革新，现场热再生设备也层出不穷。按照“生产过程清洁化、再生质量有保证、旧料100％高附加值利用的”的理念，依托“新型的加热方式、新型的加热原理、新型的提温设计、新型的拌合模式和新型的智能系统”五大核心技术，在这五大核心技术中，“新型的提温设计”起到了承前启后的关键作用，作为现场热再生的中间环节，“新型的提温设计”既可以缓解加热器的加热温度要求，又可以保证最终拌合时足够的拌合温度，起到至关重要的作用。目前，现有技术中的提温室内一般只布置一种翻拌机构，以使物料翻拌形成一致方向，但在一种翻拌机构的翻拌下物料混合程度较差。但布置两种或多种翻拌机构时，则机械配合很难同步，不易控制翻拌速度。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提温器的翻拌系统，以提高对物料的翻拌效率。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于提温器的翻拌系统，其包括提温室，其中，该提温室的前段布置有第一组铧靴机械式翻拌机构，该提温室的末段布置有第二组铧靴机械式翻拌机构，第一组铧靴机械式翻拌机构与第二组铧靴机械式翻拌机构之间布置有一组滚笼机械式翻拌机构；该提温室在与对应翻拌机构的相应处设置有相应的出风区域。

所述的翻拌系统，其中，上述第一组铧靴机械式翻拌机构、第二组铧靴机械式翻拌机构均包括第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构，第二列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量大于第一列铧靴机械式翻拌机构的铧靴单元的数量，第一列铧靴机械式翻拌机构与第二列铧靴机械式翻拌机构交替布置。

所述的翻拌系统，其中，上述第一列铧靴机械式翻拌机构由三个铧靴单元构成，上述第二列铧靴机械式翻拌机构由四个铧靴单元构成。

所述的翻拌系统，其中，上述铧靴单元包括中空的铧靴臂，铧靴臂的外轮廓为菱形棱柱状，即铧靴臂的断面一般为菱形，降低了物料对铧靴臂产生的阻力，也减轻了铧靴臂粘连物料的情况。铧靴臂的上端与提温室对应出风口相连接，该铧靴臂向后侧倾斜设置，该铧靴臂的底口伸入铧靴罩内，该铧靴罩为前端具有靴尖的外扩型罩壳，该铧靴罩的靴尖夹角范围是80°～100°，该铧靴罩的靴尖扬料角度为50°～70°。

所述的翻拌系统，其中，上述滚笼机械式翻拌机构包括中心旋转体，该中心旋转体为圆柱框架，该圆柱框架包括位于两端的圆形端板，该圆形端板之间通过若干根翻拌臂固定连接，该翻拌叶通过螺钉均匀固装在所述翻拌臂上，该圆形端板的中心设置有滚轴，该滚轴的对应端与一液压马达相连接。

所述的翻拌系统，其中，若干根上述翻拌臂的圈围内周均匀固设若干支撑板，该支撑板的外周边固定连接各个翻拌臂，支撑板的中心开设通口。