[实用新型]一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置

说明书

本实用新型提供一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，包括两根完全相同的测量臂，两根测量臂相同高度的位置通过芯轴铰接且相互对称，测量臂以芯轴为分界点分为测量段和操作段，测量段的远离芯轴的一端设有圆盘状的测量脚，测量脚平行于两根测量臂的开合方向，测量脚的边缘位于测量臂的外侧并用以与高温的非真空感应炉炉壁接触。本实用新型能够实现在非真空感应炉内高温的情况下检测炉腔内壁的直径，从而快速测算出炉衬的厚度；易于操作人员使用，测量精度高，方便反复测算。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置。

背景技术

非真空感应炉是一种电感应加热设备，工作原理是：线圈通电后，转化为磁力线，磁力线切割炉膛内金属炉料产生涡流，涡流再产生热熔化金属炉料，主要用于将各类生铁、废钢，以及合金进行熔化。由于使用时高温，为了实现安全熔炼金属炉料，必须在线圈的内圈采用耐火材料如高铝料修筑一定厚度的炉衬，形成金属熔炼熔池。由于磁力线对高温金属液体有搅拌作用，以及耐火炉料在高温时其荷载能力或强度下降，炉衬在金属液体冲刷作用下会造成炉衬被逐步侵蚀变薄，因此非真空感应炉在使用的时候，需要检测炉壁使用状况，保证非真空感应炉安全使用，为了满足连续生产的需求，在生产时，炉体不会处在完全冷却的状态，非真空感应炉即使在空炉时温度也非常高不易测量，所以现有技术多通过熔化铁水量推测炉壁厚度，此方法误差很大，并且测量也不够方便，如果因为判断不准未及时对炉体进行维护，很有可能发生穿炉事故，造成安全事故；或者炉壁厚度能够满足生产需求，却因为测量误差导致炉衬提前报废，造成不必要的经济损失。因此需要一种能够在高温下准确测量非真空感应炉炉腔内径的测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高温下的非真空感应炉炉腔内径测量装置，包括两根完全相同的测量臂，两根测量臂相同高度的位置通过芯轴铰接且相互对称，所述测量臂以所述芯轴为分界点分为测量段和操作段，所述测量段的远离所述芯轴的一端设有圆盘状的测量脚，所述测量脚平行于两根测量臂的开合方向，所述测量脚的边缘位于所述测量臂的外侧并用以与高温的非真空感应炉炉壁接触。

优选地，所述圆盘状的测量脚为实心结构。

优选地，所述测量脚通过耐高温销轴可转动地安装在所述测量段的远离所述芯轴的一端。

优选地，所述测量脚焊接在所述测量段的远离所述芯轴的一端。

优选地，所述操作段的长度等于或小于所述测量段的长度。

优选地，所述测量臂是中空的矩形管。

优选地，所述操作段的原理所述芯轴的一端设有操作把手。

优选地，所述操作把手上设有测量卷尺。

优选地，所述测量卷尺的精度为1mm。

使用时，将测量段伸入非真空感应炉的炉腔内，在操作段施力张开两个测量臂，使得测量段也在炉内张开，直至测量臂的底端两个测量脚分别抵靠在炉腔内壁上，测量此时操作段的末端张开的距离，通过操作段和测量段之间的长度比例即可计算出测量段末端张开的距离，加上两个操作角的半径，即可得出非真空感应炉的炉腔内径。

与现有技术相比，本实用新型能够实现在非真空感应炉内高温的情况下检测炉腔内壁的直径，从而快速测算出炉衬的厚度；易于操作人员使用，测量精度高，方便反复测算。

附图说明