[实用新型]一种用于万瓦级激光切割机的喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种用于万瓦级激光切割机的喷嘴，包括喷嘴本体、气流通道，喷嘴本体包括安装部、第二加固部、散热部，第二加固部与散热部均呈倒置的圆台形，第二加固部的下端直径等于散热部的上端直径，第二加固部侧面设有若干与喷嘴本体的轴心线相平行的呈圆周阵列分布的安装面，安装面与喷嘴本体的轴心线之间的距离小于安装部的半径，气流通道包括呈倒置圆台形的第一气道、第一气道下方的第二气道，第一气道下端延伸至散热部内部，第一气道与第二气道的高度比大于等于10，本实用新型能使气流塑形，提高加工后的工件质量；并且提高喷嘴的避让性，避免因碰撞损坏设备，降低成本，还使人员可通过工具拆装喷嘴，减少安全隐患，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于万瓦级激光切割机的喷嘴，适用于激光切割领域。

背景技术

近年来，万瓦级的激光切割机凭着切割幅面大、切割速度快、可切割更厚板材等无可比拟的优势，获得了市场的广泛认可，但是由于万瓦级激光切割技术尚处于初级阶段，还存在不少的技术问题。比如现有的激光喷嘴在应用到万瓦级激光切割机上时难以对辅助气流进行良好的塑形，在切割10mm以上的中厚板材，或是切割硅钢、模具钢、不锈钢等含碳量较低的特殊板材时，容易导致切割面产生条纹、板材背面出现瘤渣等问题，非常影响切割后的工件质量；并且，现有的喷嘴在处理一些结构复杂的工件或者处理复杂的加工任务时，难以进行有效的避让，容易与工件发生碰撞，进而导致陶瓷环甚至其他重要部件损坏，增加加工成本；再者，切割加工完成后，由于喷嘴部位的热量较高，操作人员需要等待其冷却后再进行拆卸更换，不仅降低了加工效率，还容易导致人员受伤，增加企业成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于万瓦级激光切割机的喷嘴。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于万瓦级激光切割机的喷嘴，包括喷嘴本体、沿喷嘴本体的轴心线贯通喷嘴本体的气流通道，喷嘴本体包括从上至下依次连接的螺纹部、第一加固部、安装部、第二加固部、散热部，第二加固部与散热部均呈倒置的圆台形，第二加固部的下端直径等于散热部的上端直径，第二加固部侧面的靠近安装部的部位设置有若干与喷嘴本体的轴心线相平行的安装面，若干安装面绕喷嘴本体的轴心线呈圆周阵列分布，便于通过工具或者自动化设备对喷嘴进行拆装，提高了喷嘴的拆装便捷度以及加工效率，也减少了操作人员的安全隐患，安装面与喷嘴本体的轴心线之间的距离小于安装部的半径，通过散热部、第二加固部、安装面以及安装部，使得喷嘴本体下部形成三段阶梯结构，可以在保证喷嘴防碰撞性能的同时提高喷嘴本体避让性能，使其能够进行更复杂的加工，避免在加工过程中对设备造成损坏，减少加工成本，提高加工效率，气流通道包括呈倒置的圆台形的第一气道、连接在第一气道下方的呈圆柱形的第二气道，第一气道的下端延伸至散热部的内部，且第一气道与第二气道的高度比大于等于10，通过第一气道使辅助气流能够更好的塑形，并且提高气流喷出后有效距离，使得工件的切割面更加光滑，避免工件背面产生瘤渣，提高了加工后的工件质量。

进一步地，第一加固部呈圆台形，且第一加固部的上端直径小于其下端直径，提高喷嘴本体的结构强度。

更进一步地，第一加固部的上端直径大于螺纹部的直径，第一加固部的下端直径小于安装部的直径，将喷嘴装配在激光头上时，可以通过第一加固部提供限位，保证喷嘴与激光头的装配同轴度与牢固度。

进一步地，安装部的侧面沿竖直方向开设有若干凹槽，若干凹槽绕喷嘴本体的轴心线呈圆周阵列分布，方便喷嘴的拆卸与安装。

进一步地，安装部的直径为27mm~29mm，可以通过安装部阻挡切割时可能产生的熔渣，对上方的陶瓷环起到保护作用。

进一步地，第二加固部的锥角大于散热部的锥角，可以保证喷嘴的结构强度与避让性能，同时提高了喷嘴的散热性能，防止加工时热量堆积影响喷嘴的使用寿命。

进一步地，第二加固部的高度与散热部的高度的比值为0.71~0.79，确保喷嘴本体的避让性能。