[实用新型]一种用于拆分倒锥配合的主轴与行星架的工装

说明书

本实用新型提供一种用于拆分倒锥配合的主轴与行星架的工装，其特征在于：主轴与LSS行星架竖直放置在加工基础面上，主轴在下、LSS行星架在上；主轴端面具有沉孔；沉孔以液氮软管与液氮源连接；沉孔内填充有液氮；千斤顶放置在主轴端面上，千斤顶以油管连接液压站，顶板放置在千斤顶的端面上，顶板的上端面与LSS行星架内腔的电机侧端面接触。本实用新型有效的拆分主轴与LSS行星架，避免主轴轴颈产生加工损伤，提高LSS行星架的完整性和可再次利用性；减少拆卸风险，提高生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种工装领域，具体地说是一种用于拆分倒锥配合的主轴与行星架的工装。

背景技术

风电齿轮箱设计时其主轴外圆与LSS行星架长头内孔采用倒锥配合，这种配合可以让主轴与LSS转架之间连接更紧密，传递更大的扭矩，但是一旦需要拆分主轴与行星架，就会导致难以拆卸。

目前，一种方案是使用较大压力的千斤顶和工装配合，利用配合位置处的液压油孔，二者配合一起拆分。

这种方案的缺点在于：

1)使用千斤顶越大，千斤顶本体尺寸越大，但LSS行星架与主轴结构处施工范围受限；

2)越大的千斤顶，其产生的力越大，容易导致工装变形，存在安全隐患；

3)由于本身主轴与LSS行星架为过盈配合，很难顶开，此方案收效甚微。

另一种方案是，破坏其中一个零件拆卸，考虑到LSS行星架和主轴的加工周期与成本，较常见的是切割LSS行星架长头，根据尺寸要求，上机床加工掉行星架配合位置，从而保护主轴。将主轴与LSS行星架整体送至加工厂家，先将LSS行星架与主轴配合的长头轴颈割断，根据主轴与LSS行星架配合出的尺寸，打穿LSS行星架长头轴颈，破坏拆除LSS转架从而拆分主轴与LSS转架。

这种方案的缺点在于：

1)破坏切割LSS行星架，造成零部件的浪费，无法二次利用；

2)加工过程中容易造成主轴损伤，影响主轴性能；

3)加工过程中产生的碎屑铁渣，需要额外处理，易导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于拆分倒锥配合的主轴与行星架的工装，其目的是解决现有技术的缺点，有效的拆分主轴与LSS行星架，避免主轴轴颈产生加工损伤，提高LSS行星架的完整性和可再次利用性；减少拆卸风险，提高生产的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于拆分倒锥配合的主轴与行星架的工装，其特征在于：主轴与LSS行星架竖直放置在加工基础面上，主轴在下、LSS行星架在上；主轴端面具有沉孔；沉孔以液氮软管与液氮源连接；沉孔内填充有液氮；千斤顶放置在主轴端面上，千斤顶以油管连接液压站，顶板放置在千斤顶的端面上，顶板的上端面与LSS行星架内腔的电机侧端面接触。

沉孔有数个，沉孔相对于主轴的轴线圆周均布排列成一圈。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型可以有效的实现主轴与LSS行星架的分离，不再彻底破坏LSS转架进行拆卸，保证LSS行星架的完整性，避免主轴轴颈产生加工损伤，既可以保护主轴，也可以满足对LSS行星架的二次利用；采用定制的工装，降低拆卸过程中的安全风险，节约维修成本，环保节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主轴与LSS行星架组件组合结构示意图；

图2为图1的A向局部视图；

图3为液氮源通过液氮管连接沉孔示意图；