[实用新型]一种自动控制型射流超声波均质机有效
申请号: | 202123106722.X | 申请日: | 2021-12-10 |
公开(公告)号: | CN217910100U | 公开(公告)日: | 2022-11-29 |
发明(设计)人: | 牛斌;张杰;张溪 | 申请(专利权)人: | 成都易达云飞科技有限公司 |
主分类号: | B01F31/80 | 分类号: | B01F31/80 |
代理公司: | 深圳市辉泓专利代理有限公司 44510 | 代理人: | 刘海军;孟强 |
地址: | 610000 四川省成都市武*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动控制 射流 超声波 均质机 | ||
本实用新型提供一种自动控制型射流超声波均质机,包括机架,所述机架内设置有混合液储罐输入泵、混合液储罐循环输入管路、混合液储罐电磁阀、混合液储罐、超声波组件输入管路、原料液储罐、水储罐、射流超声波组件、超声波组件出料接口、智能超声波发生器、粒径检测及控制内腔、超声波组件输入泵、粒径检测及控制输出管路、水储罐电磁阀、原料液储罐电磁阀;所述原料液储罐的原料液储罐出料口通过原料液储罐电磁阀与所述超声波组件输入管路连接。采用循环式超声波射流的分散方式,可连续循环处理各种类型悬浮液,充分利用了超声波能量转换传递的物理性能,适用范围广,颗粒悬浮液分散效果明显,同时节约时间,分散效率大幅提高。
技术领域
本实用新型涉及均质机技术领域,尤其涉及一种自动控制型射流超声波均质机。
背景技术
随着科技的快速发展,各行各业对自动化设备的需求越来越迫切,目前国内均质机领域很多工艺还比较传统,普遍存在以下不足之处:其一,传统的剪切均质机或高压均质机等分散方法结构复杂、不易操作及维护,且分散效果不佳,使得悬浮液质量不能得到保证;其二,设备自动化程度低,技术相对滞后、控制功能大多采用人工干预的方式进行控制,使得生产过程费时费力,且效率低下;其三,对放置悬浮液原料及混合液储罐的温度无法操控,而温度是影响悬浮液分散效果的主要因素,若温度不适宜,会直接导致悬浮液品质不能得到很好保证;其四,悬浮液输送管路压力不稳定或由于悬浮液粘稠出现管路堵塞现象,会导致悬浮液输送速率受到一定的影响,同时具有一定的安全隐患,且影响悬浮液分散效率。因此国产均质机在结构简单化、智能化、自动化、安全性和生产效率方面需要作出新的突破,故急需设计一种自动控制型射流超声波均质机设备。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的在于提供一种自动控制型射流超声波均质机。
本实用新型提供一种自动控制型射流超声波均质机,包括机架,所述机架内设置有混合液储罐输入泵、混合液储罐循环输入管路、混合液储罐电磁阀、混合液储罐、超声波组件输入管路、原料液储罐、水储罐、射流超声波组件、超声波组件出料接口、智能超声波发生器、粒径检测及控制内腔、超声波组件输入泵、粒径检测及控制输出管路、水储罐电磁阀、原料液储罐电磁阀;所述原料液储罐的原料液储罐出料口通过原料液储罐电磁阀与所述超声波组件输入管路连接;所述水储罐的水储罐出料口通过水储罐电磁阀与所述超声波组件输入管路连接;所述超声波组件输入管路通过超声波组件输入泵与所述射流超声波组件连接;所述射流超声波组件通过超声波组件出料接口与所述粒径检测及控制内腔连接;所述粒径检测及控制内腔与所述粒径检测及控制输出管路连接;所述粒径检测及控制输出管路与所述混合液储罐输入泵连接;所述混合液储罐输入泵通过混合液储罐循环输入管路与所述混合液储罐连接;所述混合液储罐的混合液储罐输出接口通过混合液储罐电磁阀与所述超声波组件输入管路连接;所述射流超声波组件与所述智能超声波发生器连接。
所述粒径检测及控制内腔内中部设置有与所述超声波组件出料接口连接的高透光性玻璃容器,所述粒径检测及控制内腔内侧壁设置有与所述高透光性玻璃容器对应的硅光电池,所述粒径检测及控制内腔与所述硅光电池相对的另一侧安装有激光传感器,所述高透光性玻璃容器的出料端与所述粒径检测及控制输出管路连接。
进一步,所述射流超声波组件包括密封管路腔体、高压喷头、换能器、变幅杆、工具探头;所述密封管路腔体设置在所述超声波组件出料接口入料端的一侧,所述密封管路腔体位于所述超声波组件出料接口内腔的一侧连接有高压喷头;所述变幅杆与所述超声波组件出料接口连接并且位于与所述高压喷头水平对齐的相对另一侧;所述换能器与所述变幅杆连接;所述变幅杆位于所述超声波组件出料接口内的端部连接有与所述高压喷头对应的工具探头;所述换能器与所述智能超声波发生器连接。
进一步,所述水储罐、混合液储罐、原料液储罐均包括内罐体和外罐体。
进一步,所述混合液储罐的内罐体内安装有热电偶A;所述原料液储罐的内罐体内安装有热电偶B;所述水储罐的内罐体内安装有热电偶C;所述热电偶A、热电偶B、热电偶C均与温控仪连接;各所述外罐体内腔底部与所述内罐体对应的位置均设置有电加热管。
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