[实用新型]一种油孔检测系统

说明书

本实用新型提供了一种油孔检测系统，包括操作室内穿入输送轨道，输送轨道上排列设置若干用于托放活塞的定位座，操作室内位于输送轨道的旁侧竖立支架，支架的下方固设升降驱动器，升降驱动器具有朝上伸出的伸缩轴，伸缩轴的顶端固连旋转机，旋转机的转动轴上固连夹持气缸，夹持气缸的夹爪朝向输送轨道，夹爪内形成夹持工位，支架的侧边上固设吹气嘴，吹气嘴的嘴口朝向夹持工位，支架顶部固定检测相机，检测相机的镜头对准位于下方的夹持工位，输送轨道的旁侧并排设置预停阻挡器和工位阻挡器，预停阻挡器位于工位阻挡器的送料前方，输送轨道的旁侧还设置位置矫正器，位置矫正器具有伸缩推杆，伸缩推杆伸长位于定位座的上方并接触活塞。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种活塞检测装置，特别是一种油孔检测系统。

背景技术

活塞产品在出厂之间需要进行多项质量检测，其中检测活塞镶环是否漏油是重要的检测项目。

现有的检测手段，有人工进行检测，但人工检测存在人为误差，且占用大量劳动力，耗费检测时间，降低工作效率，增加产品成本。

还有机械进行检测，但现有检测设备结构较为复杂，各工序之间衔接配合度低，导致活塞到位不准确，容易出现漏查现象。另外检测精准性差，导致检测错误率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位、调位、升降、夹持、旋转、吹气及拍照形成全自动检测操作的油孔检测系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种油孔检测系统，包括操作室，所述操作室的两相对侧壁上开设连通门洞，所述连通门洞内穿入输送轨道，所述输送轨道上排列设置若干用于托放活塞的定位座，所述操作室内位于所述输送轨道的旁侧竖立支架，所述支架的下方固设升降驱动器，所述升降驱动器具有朝上伸出的伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固连旋转机，所述旋转机的转动轴上固连夹持气缸，所述夹持气缸的夹爪朝向所述输送轨道，所述夹爪内形成夹持工位，所述支架的侧边上固设吹气嘴，所述吹气嘴的嘴口朝向所述夹持工位，所述支架顶部固定检测相机，所述检测相机的镜头对准位于下方的所述夹持工位，所述输送轨道的旁侧并排设置预停阻挡器和工位阻挡器，所述预停阻挡器位于所述工位阻挡器的送料前方，所述输送轨道的旁侧还设置位置矫正器，所述位置矫正器具有伸缩推杆，所述伸缩推杆伸长位于所述定位座的上方并接触所述活塞。

在上述的油孔检测系统中，所述预停阻挡器和所述工位阻挡器均具有电动伸缩块，所述电动伸缩块的前端具有阻挡头，所述阻挡头呈梯形，所述阻挡头的梯形腰线与所述定位座的倒角相抵靠。

在上述的油孔检测系统中，所述输送轨道的旁侧竖立安装板，所述位置矫正器呈水平固定在所述安装板的顶端，所述位置矫正器具体为液压油缸、气缸或电动推杆。

在上述的油孔检测系统中，所述支架的底部固设装配板，所述升降驱动器通过螺栓固定在所述装配板上。

在上述的油孔检测系统中，所述升降驱动器具体为液压油缸、气缸或电动推杆。

在上述的油孔检测系统中，所述旋转机为伺服电机，所述伺服电机具体为400w恒转矩电机。

在上述的油孔检测系统中，所述位置矫正器具体为液压油缸、气缸或电动推杆。

在上述的油孔检测系统中，所述支架的侧边上固设呈L型的支撑板，所述支撑板朝前延伸，所述吹气嘴固装在所述支撑板的内侧面上。

在上述的油孔检测系统中，所述操作室包括矩形框架，所述矩形框架的周侧包围壁板，所述壁板上开设安全门。

在上述的油孔检测系统中，所述操作室的下方固设配电柜，所述配电柜内放置控制器，所述控制器通过电路连接所述升降驱动器、旋转机、夹持气缸、吹气嘴、检测相机、预停阻挡器、工位阻挡器和位置矫正器。

与现有技术相比，本油孔检测系统具有以下有益效果：