[实用新型]一种改进的可倾斜重力浇铸机

说明书

本实用新型公开了一种改进的可倾斜重力浇铸机，包括底座、旋转浇铸机体和控制箱，旋转浇铸机体设置在底座上方，底座前后方都设有支撑旋转浇铸机体的旋转角座，底座设有提供油压的液压站和提供旋转动力的第一油缸，旋转浇铸机体包括旋转机架，旋转机架由顶板、底板和一个侧板构成，多根导柱设置在顶板和底板之间，动板被多根导柱穿透并沿导柱上下滑动，顶板顶部设置第二油缸，第二油缸的活塞杆连接到动板顶部；底板上表面的四方各设有一侧模开闭驱动组件，侧模开闭驱动组件受控于控制箱，侧板靠下位置开有避让所在方位的侧模开闭驱动组件的缺口，本方案适用于需要侧模四开加上下模这种结构的模具的产品，结构设计合理，便于制造维修。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，特别涉及一种改进的可倾斜重力浇铸机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。重力铸造生产过程中需要用到铸造设备用于装载模具并实现模具开闭合。在金属液充型过程中，能不能充满型腔，是铸件获得完整的形状和清晰的轮廓，以及减少缩孔、缩松等缺陷，这与金属液的流动性和浇铸工艺有很重要的关系，可倾式的重力浇铸机正是从浇铸工艺出发，将铝水倒入设置在模具外的盛料斗内，盛料斗上方为敞开式，此时的盛料斗成水平状态，盛料斗与模具型腔的内浇道相通，可倾式的重力浇铸机缓慢旋转使盛料斗逐渐向垂直状态运行，在此过程中，铝水以缓慢速度注入模具型腔内，这种制造方式使得铝水中没有空气水泡实现减少气孔缺陷。

现有的可倾式浇铸机大多采用上下开合式结构，即模具采用上模加下模结构，在上模顶部和下模底部各设有一油缸，通过两个油缸实现模具开闭合。

但这种结构存在一定局限性，很多产品会用到侧模四开加上下模这种结构的模具，比如铝合金轮毂铸造时，上述结构的可倾式的重力浇铸机不能适应此种环境下使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的可倾斜重力浇铸机,解决上述的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种改进的可倾斜重力浇铸机，包括底座、旋转浇铸机体和控制箱，所述旋转浇铸机体设置在所述底座上方，所述底座前后方都设有支撑所述旋转浇铸机体的旋转角座，所述底座设有提供油压的液压站和提供旋转动力的第一油缸，所述第一油缸驱动所述旋转浇铸机体在水平状态和垂直状态之间旋转；

所述旋转浇铸机体包括旋转机架，所述旋转机架由顶板、底板和一个侧板构成，多根导柱设置在所述顶板和所述底板之间，动板被多根所述导柱穿透并沿所述导柱上下滑动，所述顶板顶部设置第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接到所述动板顶部；

所述底板上表面的四方各设有一侧模开闭驱动组件，所述侧模开闭驱动组件受控于所述控制箱；

所述侧板靠下位置开有避让所在方位的所述侧模开闭驱动组件的缺口。

进一步的，所述第一油缸活塞杆连接到所述侧板靠前方或者靠后方一侧的侧面上。

进一步的，所述第一油缸成对设置，分别设置在所述侧板靠前方和靠后方一侧。

进一步的，所述顶板下表面沿上模一周设有多个垂直的顶杆，所述动板设有避让所述顶杆的过孔。

有益效果:

本实用新型提供的方案适用于需要侧模四开加上下模这种结构的模具的产品，结构设计合理，便于制造维修。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构示意图；

图2为本实用新型的第二结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的浇注机安装上模具的示意图；

其中：