[实用新型]一种唇口包四氟油封的模具

说明书

本实用新型公开一种唇口包四氟油封的模具，为三开模结构，从上到下依次为上模、中模和下模；在上模、中模和下模的中央位置均设有模芯孔，模芯孔内设有上模芯和下模芯，上模芯包括上部的插柱和下部的四氟膜压合头；下模芯包括下部的插柱和上部的四氟膜压合槽，四氟膜压头置于四氟膜压合槽内，它们之间构成四氟膜压合型腔；上模的下壁、中模的模芯孔内壁、下模的上壁与下模芯的外壁之间构成油封主体型腔。本实用新型设计的三开模、分体式模芯模具对唇口包四氟油封产品进行制备，模具结构简单紧凑，分别构成油封主体型腔和聚四氟乙烯膜压合型腔，完成对油封唇口上的聚四氟乙烯膜压合硫化，提高产品的尺寸稳定性和质量一致性。

技术领域

本实用新型属于橡胶模具设计技术领域，具体涉及一种唇口包四氟油封的模具。

背景技术

橡胶骨架油封作为典型的密封件，常用于液压传感器、能传系统及动力等系统中。然而设备高转速运转时，常会由于橡胶与轴之间摩擦力过大，导致橡胶唇口生热较大，从而发生老化，大大降低了产品的使用寿命，因此油封唇口材料逐渐向摩擦系数更低的材料发展，如：唇口包四氟油封、聚四氟乙烯组合油封。

为了制造唇口包四氟油封等密封件，就需要设计一款专用的成型模具。

发明内容

本实用新型提供了一种唇口包四氟油封的模具，解决现有技术汇总缺少唇口包四氟油封制备模具的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种唇口包四氟油封的模具，所述模具为三开模结构，从上到下依次为上模、中模和下模；在上模、中模和下模的中央位置均设有模芯孔，模芯孔内设有模芯；所述模芯包括上模芯和下模芯，所述上模芯包括上部的插柱和下部的四氟膜压合头，插柱和四氟膜压合头之间设有限位台，插柱可插入上模的模芯孔中，四氟膜压合头为圆台结构，位于中模的模芯孔；所述下模芯包括下部的插柱和上部的四氟膜压合槽，插柱可插入下模的模芯孔中，四氟膜压合槽为圆台槽结构，位于中模的模芯孔；所述四氟膜压头置于四氟膜压合槽内，它们之间构成聚四氟乙烯膜压合型腔；所述上模的下壁、中模的模芯孔内壁、下模的上壁与下模芯的外壁之间构成油封主体型腔。

进一步的，所述上模的下端中部和下模的上端中部均设置圆凸台，所述中模的上端和下端中部分别设置凹槽，上模、中模和下模通过圆凸台和凹槽装配一体。

进一步的，所述上模上的圆凸台为单级圆凸台，所述下模上的圆凸台为双级圆凸台。

进一步的，所述上模、中模、下模和模芯所构成的型腔的分型面均为倒圆角结构。

进一步的，在所述下模的模芯孔外环环状等间隔设置有多组骨架定位柱。

进一步的，所述定位柱设置六组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计的三开模、分体式模芯模具对唇口包四氟油封产品进行制备，模具结构简单紧凑，分别构成油封主体型腔和聚四氟乙烯膜压合型腔，完成对油封唇口上的聚四氟乙烯膜压合硫化，本实用新型上、下模芯锥面式定位设计，保证产品的配合精度，提高产品的尺寸稳定性和质量一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中上模芯的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中下模芯的结构示意图。

图4为本实用新型聚四氟乙烯膜的结构示意图。

1-上模，2-中模，3-下模，4-模芯孔，501-上模芯，502-下模芯6-聚四氟乙烯膜，7-骨架定位柱。

具体实施方式