[实用新型]一种数控板材折弯机中卸料杆的限位结构

说明书

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控板材折弯机中卸料杆的限位结构，包括：装置主体，所述装置主体包括底板，所述底板一侧安装有电机，且电机内侧安装有螺杆，所述螺杆另一端通过轴承活动连接在底板内壁，且螺杆外表面等距离设置有两组移动块，两组所述移动块顶端皆安装有限位板；按压机构，两侧所述限位板内侧皆设置有按压机构，且按压机构包括第一滑槽，两组所述限位板外表面皆通过调节装置套设有套块。本实用新型通过按压板对板材进行按压，从而使得板材在折弯期间不需要操作人员手动进行按压，并且可以对套块的位置进行调整，使得按压板可以适应不同厚度的板材。

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种数控板材折弯机中卸料杆的限位结构。

背景技术

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间板材的夹持，并且折弯机在进行折弯过程中还需要对板材进行限位。

现有的数控板材折弯机中卸料杆的限位结构在对板材进行限位时，依然需要操作人员手动对板材进行按压，直到板材折弯结束后，再将其取出，该步骤十分消耗操作人员的时间与体力，并且现有的限位板长时间使用后会产生磨损，不方便进行更换，因此亟需一种数控板材折弯机中卸料杆的限位结构来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种数控板材折弯机中卸料杆的限位结构，以解决上述背景技术中提出的现有的数控板材折弯机中卸料杆的限位结构在对板材进行限位后，依然需要操作人员长时间对板材进行按压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控板材折弯机中卸料杆的限位结构，包括：

装置主体，所述装置主体包括底板，所述底板一侧安装有电机，且电机内侧安装有螺杆，所述螺杆另一端通过轴承活动连接在底板内壁，且螺杆外表面等距离设置有两组移动块，两组所述移动块顶端皆安装有限位板；

按压机构，两侧所述限位板内侧皆设置有按压机构，且按压机构包括第一滑槽，两组所述限位板外表面皆通过调节装置套设有套块，且套块内侧皆通过转轴活动连接有转板，两组所述转板底端皆安装有按压板，两组所述套块内侧外壁和转板底端外壁皆固定有凸块，且凸块之间皆通过转轴活动安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆外表面皆设置有第一弹簧；

安装机构，所述安装机构位于移动块和限位板的连接处，且安装机构包括插块。

优选的，所述调节装置包括第一滑槽，两组所述限位板前后两侧内壁皆开设有第一滑槽，四组第一滑槽内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块外侧皆固定有套块，两组所述套块前端内壁通过螺纹连接有螺栓，且螺栓后端贯穿第一滑块内部直至第一滑槽内壁。

优选的，所述伸缩杆包括套杆和插杆，且套杆套设在插杆外表面，所述插杆外表面缠绕有第一弹簧，且第一弹簧一端焊接在套杆外壁。

优选的，两组所述按压板底端皆等距离胶粘有凸垫，且凸垫的形状皆为半圆形设计。

优选的，两组所述限位板底端皆固定有插块，且插块底端皆插设在移动块顶端内壁开设的孔洞内，两组所述移动块前后两侧内壁皆等距离开设有腔室，且腔室内部皆活动连接有固定杆，四组所述固定杆内侧皆插设在插块前后两侧内壁开设的槽孔内，且固定杆外侧皆固定有T形杆，四组所述T形杆外侧皆贯穿移动块内壁，且T形杆外端皆固定有拉块，四组所述T形杆外表面皆缠绕有第二弹簧，且第二弹簧一端焊接在腔室内壁。

优选的，四组所述腔室两侧内壁皆开设有第二滑槽，四组所述第二滑槽内部皆滑动连接有第二滑块，且第二滑块皆与T形杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：