[实用新型]人工挖孔桩的组合式挡砂护壁结构

说明书

本实用新型公开了一种人工挖孔桩的组合式挡砂护壁结构，它包括逐层开挖施工的多个护壁单元，每个护壁单元为上小下大的圆台状；每个护壁单元包括内模板和外模，每个护壁单元的内模板和外模之间绑扎有护壁钢筋笼并浇注有砼护壁，该护壁钢筋笼由纵向主筋和环向箍筋绑扎而成；外模包括沿周向均匀分布的一圈纵向支撑，上述纵向支撑由纵向钢筋和纵向竹条间隔布设而成，一圈纵向支撑外套合有多道环形竹箍，各道环形竹箍与套合的各根纵向支撑经铁丝绑扎成外模的骨架，该骨架外缠绕有挡砂的麻绳。该组合式挡砂护壁结构能缩短每层桩孔内挡砂外模的搭设时间，从而降低塌孔风险。

技术领域

本实用新型涉及土木工程的桩基施工技术领域，具体讲是一种在含地下水的砂性土地基中施工人工挖孔桩用的组合式挡砂护壁结构。

背景技术

人工挖孔桩是指用人力挖土并在现场浇注的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩的桩径较粗，最细桩径的也会超过800mm，故能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，应用比较普遍。

在地下水丰富的砂性土地基中施工人工挖孔桩时，传统的施工方式是采用通长的钢护筒结合潜水泵降水排水以成孔，即将钢护筒插入土体并下沉到桩底标高以起到护壁作用，再由人工挖土至桩底标高，将桩孔的水抽干后放入钢筋笼，浇捣混凝土成桩。传统的施工方法存在两大缺陷。一是由于人工挖孔桩直径大且深，即钢护筒直径大且长，加之砂性土的侧摩阻力大，故钢护筒很难下压到桩底设定标高，操作难度大；二是同样由于钢护筒粗长且砂性土侧摩阻力大，浇注砼料后无法起拔出钢护筒，导致钢护筒滞留在土体内，大幅增加了人工挖孔桩的工程造价，经济性差。

为弥补上述传统施工方式的弊端，近年来，行业内普遍采用逐层开挖，挖一层就设置一层挡砂护壁的方法来施工人工挖孔桩。如申请号为200810070391.9的专利的施工方法，每下挖一定高度的土体后，就会环向插接一圈支撑桩片，并绕一圈支撑桩片去缠绕由麻绳、草绳编制的网状围帘，再以上述支撑桩片和网状围帘作为外模，并搭设一圈内模板，然后在外模和内模板之前浇捣一层砼护壁；或者，如申请号为201510549600.8的专利的施工方法，每下挖一定高度的土体后，环向插接一圈钢筋，将麻绳或草绳交叉缠绕在钢筋上构成外模，然后搭设内模板，在外模和内模板之间浇捣砼护壁。上述方法无需插接通长的钢护筒，操作更便捷，也节省了成本。但上述逐层开挖的施工工艺存在同样的弊端。即每次开挖一定距离后，需要在桩孔内现场临时插接一圈多根支撑桩片或竖向钢筋，且插接后还需要临时缠绕护壁的麻绳或草绳等，这样，临时插接和缠绕会增多现场操作步骤，延长工期，更主要的是，会延迟临时挡砂护壁搭设的时间，使得桩孔侧壁土体无支撑暴露时间过长，尤其在地下水丰富的砂性土层内，工人插接支撑并缠绕麻绳的过程中，可能尚未获得遮挡支承保护的孔壁土体就已经发生坍塌了；还有，上述缠绕在各支撑桩片或竖向钢筋外的麻绳等绳索编制的网状围帘，围帘本身的孔洞较大，挡砂护壁防水的效果并不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能缩短每层桩孔内挡砂外模的搭设时间，从而降低塌孔风险的人工挖孔桩的组合式挡砂护壁结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种人工挖孔桩的组合式挡砂护壁结构，它包括逐层开挖施工的多个护壁单元，每个护壁单元为上小下大的圆台状；每个护壁单元包括内模板和外模，每个护壁单元的内模板和外模之间绑扎有护壁钢筋笼并浇注有砼护壁，该护壁钢筋笼由纵向主筋和环向箍筋绑扎而成；外模包括沿周向均匀分布的一圈纵向支撑，上述纵向支撑由纵向钢筋和纵向竹条间隔布设而成，一圈纵向支撑外套合有多道环形竹箍，各道环形竹箍与套合的各根纵向支撑经铁丝绑扎成外模的骨架，该骨架外缠绕有挡砂的麻绳。

采用以上结构的人工挖孔桩的组合式挡砂护壁结构与现有技术相比，具有以下优点。