[实用新型]一种生物燃烧颗粒用物料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种生物燃烧颗粒用物料混合装置，涉及生物颗粒混合技术领域，包括壳体，所述壳体上方设置有顶盖，所述壳体上开设有混合槽，所述顶盖上安装有送料机构，所述送料机构包括固定安装在顶盖顶部的多个进料斗，每个所述进料斗的底端均一体连接有导料管，所述混合槽内转动连接有主分料辊和次分料辊，所述主分料辊上环形周向固定安装有多个主混料板，所述次分料辊上环形周向固定安装有多个次混料板，所述主分料辊与次分料辊之间通过传动组件传动连接，所述壳体上还设置有出料机构。本实用新型，解决了现有的混合装置中各种原料的投入过程需要按顺序依次倒入，导致了原料在混合装置内分层严重进而导致混合质量差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及生物颗粒混合技术领域，尤其涉及一种生物燃烧颗粒用物料混合装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有混合方法无法控制各种粉末的下料量，往往会影响生物质颗粒的生产品质，为此，我们提出一种下料可调式生物质颗粒混合装置。

针对上述问题，现有专利（公告号：CN212595511U）提出了一种下料可调式生物质颗粒混合装置，本实用新型解决了生物质颗粒生产时，添加的各种原料的下料量无法控制，会影响生物质颗粒的产出品质的问题，通过本混合装置上的下料箱设计，可以保证定量投入各种粉末原料，精确配比，保证了生物质颗粒的产出质量，且结构简单，操作便利，使用效果好，适宜推广使用。

然而上述方案在实际应用中仍存在以下问题：各种原料的投入过程中需要按顺序依次倒入，导致了原料在混合装置内分层严重，导致后续的混合工作耗时较长，且耗能较高，同时混合质量也不理想。

为此，我们提出一种生物燃烧颗粒用物料混合装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物燃烧颗粒用物料混合装置，解决了现有的混合装置中各种原料的投入过程需要按顺序依次倒入，导致原料在混合装置内分层严重，后续的混合工作耗时较长，且耗能较高，同时混合质量也不理想的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种生物燃烧颗粒用物料混合装置，包括壳体，所述壳体上方设置有顶盖，所述壳体上开设有混合槽，所述顶盖上安装有送料机构，所述送料机构包括固定安装在顶盖顶部的多个进料斗，每个所述进料斗的底端均一体连接有导料管，且多个所述导料管通过送料管相连通，所述送料管位于混合槽的正上方，所述混合槽内转动连接有主分料辊和次分料辊，所述次分料辊位于主分料辊的下方，且所述主分料辊上环形周向固定安装有多个主混料板，所述次分料辊上环形周向固定安装有多个次混料板，所述主分料辊与次分料辊之间通过传动组件传动连接，所述壳体上还设置有出料机构，所述出料机构设置在次分料辊的下方，所述出料机构包括固定在壳体左侧的送料电机，所述混合槽靠近底部的位置安装有螺旋送料器，所述送料电机与螺旋送料器传动连接，所述壳体的右侧固定安装有出料管，所述出料管与螺旋送料器的位置对应，位于右侧的所述安装座底部固定安装有放置座，所述放置座上放置有集料桶，所述集料桶位于出料管的斜下方。

优选的，所述壳体的左右两侧均固定安装有安装座，每个所述安装座的顶部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有滑座，所述顶盖上对称固定安装有两个传动柱，两个所述传动柱的底端分别与两个滑座固定相连。

优选的，所述壳体的背面通过四个安装柱固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有混料电机，所述壳体上对称转动连接有两个传动轴，每个所述传动轴上均固定安装有传动链轮，两个所述传动链轮之间通过传动链条传动连接，所述混料电机与其中一个传动轴传动连接，两个所述传动轴的端部均延伸至混合槽内，两个所述传动轴的延伸端分别与主分料辊和次分料辊传动连接。

优选的，所述壳体的正面固定安装有控制面板，所述控制面板与两个电动伸缩杆以及送料电机、混料电机信号连接。