[实用新型]立体桁架可调节式胎膜支撑架

说明书

本实用新型涉及钢屋架吊装施工领域，具体涉及一种立体桁架可调节式胎膜支撑架；包括钢底架支座，所述钢底架支座上固定有多根立柱，每根立柱上均套设有两个支撑抱箍，所有立柱距离地面3.5m位置处共同设置有一个组拼、焊接操作平台，多根立柱的顶端间隔安装有吊环和手动葫芦；所述钢底架支座上还固定有中心立柱支撑平台，中心立柱支撑平台上固定有下弦支座；本实用新型立体桁架可调节式胎膜支撑架，将每榀桁架通过此可调节式支撑架胎膜体系在地面拼装焊接成一体，两榀及以上桁架焊接成一体完成后，整体吊装至对应柱顶加固焊接成型，提高了工作效率，一胎多用，减少了损耗，提高了利用率。

技术领域

本实用新型涉及钢屋架吊装施工领域，具体涉及一种立体桁架可调节式胎膜支撑架。

背景技术

钢屋架吊装时，对于跨度小于30m的桁架体系，经常采用在地面将两榀及以上桁架拼装组合成一体，整体吊装的施工方法。部分管桁架吊装由于外悬挑桁架体系较多，且每榀支座安装高度不同，几何形状不同，通常在地面制作胎膜放实样，组焊后在进行吊装至高空对接就位。因此，为了加快施工进度，提高工作效率，需要设计一种胎膜支撑架，从而实现一胎多用，减少损耗，提高利用率。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种立体桁架可调节式胎膜支撑架。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种立体桁架可调节式胎膜支撑架，包括钢底架支座，所述钢底架支座上固定有多根立柱，每根立柱上均套设有两个支撑抱箍，所有立柱距离地面3.5m位置处共同设置有一个组拼、焊接操作平台，多根立柱的顶端间隔安装有吊环和手动葫芦；所述钢底架支座上还固定有中心立柱支撑平台，中心立柱支撑平台上固定有下弦支座。

使用过程：在钢底架支座1根据每榀桁架尺寸找出固定支座的位置临时固定，根据每榀桁架布置坐标体系，分别找到对应支撑位置调整支撑抱箍至相应高度，拧紧抱箍耳板螺栓，并将抱箍两端抱紧螺栓固定拧紧，防止抱箍松动移位。在钢底架支座上固定中心立柱支撑平台和下弦支座。

将各榀桁架上下弦的中心线与中心立柱中心线对齐，定位在抱箍水平臂上，测量好各节点与中心位的标高，依次将立杆、腹杆放入并点焊牢固。

将水平系杆、次桁架杆件按照顺序组装定位，完全将多榀架组拼后，测量无误后，进行整体连接焊接，完成后整体吊装安装就位。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型立体桁架可调节式胎膜支撑架，将每榀桁架通过此可调节式支撑架胎膜体系在地面拼装焊接成一体，两榀及以上桁架焊接成一体完成后，整体吊装至对应柱顶加固焊接成型，提高了工作效率，一胎多用，减少了损耗，提高了利用率。

附图说明

图1为本实用新型立体桁架可调节式胎膜支撑架的结构示意图。

图2为支撑抱箍的结构示意图。

图3为支撑抱箍构造的平面图。

图4为支撑抱箍构造的立面图。

图中标记如下：

1-钢底架支座，2-立柱，3-支撑抱箍，4-组拼、焊接操作平台，5-吊环和手动葫芦，6-中心立柱支撑平台，7-下弦支座，8-管套筒，9-耳板，10-耳板螺栓螺母，11-水平支撑臂，12-抱紧螺栓螺母，13-第一加劲板，14-第二加劲板，15-三加劲板15。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例