[实用新型]管材成型设备用挤压模具

说明书

本实用新型公开了管材成型设备用挤压模具，包括固定座、安装槽、挤入嘴、输送孔、挤压槽、环形多孔板、连接座、挤压腔、管材外模具和管材内模芯；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的挤入嘴，能够将熔融料均匀输送给四周的输送孔，从而确保了熔融料能够均匀的输送到挤压槽中，也就确保了给料的均匀性；设置的环形多孔板，能够使熔融料通过环形多孔板四周设置的通孔进入到挤压腔中，从而避免了熔融料出现结块的现象，也就能够使熔融料混合更加均匀；本实用新型中挤压腔左侧为左大右小的锥孔，能够压缩即将挤压出的熔融料，从而确保了挤压出的熔融料更加充实均匀，也就确保了成型后的管材不会出现缺料的现象。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别涉及管材成型设备用挤压模具。

背景技术

塑料制品的挤出法成型是塑料加工中一种较为简单的成型工艺，该工艺的方法是把粉状或粒状的塑料树脂原料加入挤出机的料筒内，在螺杆旋转、推动下，将原料在高温、高压条件中熔融塑化，然后连续转动的螺杆将熔融料再推入机头模具，从机头模具中挤出成型为塑料制品，再经定型和切割制成所需规格的产品，而现有的管材成型设备用挤压模具挤压成型后的质量比较差。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供管材成型设备用挤压模具，解决了现有的管材成型设备用挤压模具挤压成型后的质量比较差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：管材成型设备用挤压模具，其创新点在于：包括固定座、安装槽、挤入嘴、输送孔、挤压槽、环形多孔板、连接座、挤压腔、管材外模具和管材内模芯；所述固定座左侧中央开设有安装槽，所述固定座右侧中央开设有挤压槽；所述安装槽右侧边缘处四周均匀开设有若干个输送孔，且输送孔右侧均与挤压槽左侧边缘处相连通；所述挤入嘴右侧外部固定连接在安装槽内部；所述环形多孔板四周边缘处固定连接在挤压槽右侧开口处内部；所述连接座左侧外部固定连接在挤压槽右侧开口处内部，所述连接座中央内部设有挤压腔，且挤压腔左侧通过环形多孔板四周设置的通孔与挤压槽左侧相连通；所述管材外模具左侧外部固定连接在挤压腔右侧开口处内部；所述管材内模芯位于管材外模具内部中央，所述管材内模芯左侧外部穿过环形多孔板内部与挤压槽左侧中央设置凹槽固定连接。

作为优选，所述挤入嘴的具体结构包括挤入座、挤入孔、分流槽、导流锥面；所述挤入座左侧中央开设有挤入孔，所述挤入座右侧中央开设有分流槽；所述挤入孔右侧开口与分流槽中央相连通；所述分流槽内侧面为左小右大的导流锥面。

作为优选，所述挤入孔为左大右小的锥孔。

作为优选，所述挤压腔左侧为左大右小的锥孔。

作为优选，所述管材内模芯右侧外部左大右小的锥面。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的挤入嘴，能够将熔融料均匀输送给四周的输送孔，从而确保了熔融料能够均匀的输送到挤压槽中，也就确保了给料的均匀性。

（2）本实用新型中设置的环形多孔板，能够使熔融料通过环形多孔板四周设置的通孔进入到挤压腔中，从而避免了熔融料出现结块的现象，也就能够使熔融料混合更加均匀。

（3）本实用新型中挤压腔左侧为左大右小的锥孔，能够压缩即将挤压出的熔融料，从而确保了挤压出的熔融料更加充实均匀，也就确保了成型后的管材不会出现缺料的现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为挤入嘴的结构示意图。

1-固定座；2-安装槽；3-挤入嘴；4-输送孔；5-挤压槽；6-环形多孔板；7-连接座；8-挤压腔；9-管材外模具；10-管材内模芯；31-挤入座；32-挤入孔；33-分流槽；34-导流锥面。