[实用新型]一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线

说明书

本实用新型公开了一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机，该上料称重机将批量锂电池装载在模托内，再输送至戴注液杯机使模托戴上注液杯而形成带杯电池模托，接着输送至注液机使注液杯内注入电解液，再输送至吸液机使注液杯内的电解液注入锂电池内并被完全吸收，然后输送至脱注液杯机使模托脱去注空的注液杯，最后由下料称重机卸去模托称重下料，从而实现大批量锂电池的自动化注液吸液生产，提高锂电池的生产效率，也更好满足锂电池自动化大批量的生产要求，还能减少能耗和降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，具体是指一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线。

背景技术

目前，锂电池的自动化生产中，都会涉及到电解液的注液和吸液的生产过程，但该注液和吸液过程中只能针对单个锂电池进行生产，也就是只能逐个的进行锂电池的注液和吸液，却没有专门用于批量一次性完成锂电池注液和吸液的生产线，这不但降低了锂电池的注液吸液效率，造成产能低下，难以满足锂电池的自动化大批量生产要求，而且能耗浪费多，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能进行锂电池大批量一次性完成注液和吸液的自动化注液吸液生产线，它能有效提高锂电池产能、减少能耗和降低生产成本。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种锂电池注液、吸液批量自动化生产线，用于将批量锂电池通过注液杯进行一次性注液吸液生产，所述的自动化注液生产线按照由起始至终止的生产顺序包括依次布置的上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机，该上料称重机、戴注液杯机、注液机、吸液机、脱注液杯机和下料称重机之间设有互相连接的单向输送轨道。

所述的上料称重机将批量锂电池装载在模托内上料，再输送至戴注液杯机使模托戴上注液杯而形成带杯电池模托，该带杯电池模托接着输送至注液机使注液杯内注入电解液，再继续输送至吸液机使注液杯内的电解液注入锂电池内并被完全吸收，然后输送至脱注液杯机使模托脱去注空的注液杯，最后由下料称重机卸去模托称重下料。

所述的吸液机具有若干个并排设置的真空吸液罐，每个真空吸液罐均包括中空管状的罐体，该罐体内设有由罐体的进口向罐体的出口单向运行的直线轨道，罐体的两端分别设有密封启闭进口和出口的真空盖；所述的直线轨道将带杯电池模托由进口输送至罐体内，该罐体两端的真空盖同时密封封闭进口和出口，并对罐体内抽真空形成高压吸液。

所述的每个真空吸液罐上均设有进气阀门和排气阀门，且若干个真空吸液罐的进气阀门并联而连接储气罐，该储气罐再连接高压泵，若干个真空吸液罐的排气阀门并联而连接抽空真气泵。

所述的单向输送轨道包括输送至上料称重机的第一输进轨道、由上料称重机向戴注液杯机输送的第二输进轨道、由戴注液杯机向注液机输送的第三输进轨道、由注液机向吸液机输送的第四输进轨道、由吸液机向脱注液杯机输送的第一输出轨道、由脱注液杯机向下料称重机输送的第二输出轨道、由下料称重机输出的第三输出轨道。

所述的每个真空吸液罐的进口均通过进口轨道连接第四输进轨道，每个真空吸液罐的出口均通过出口轨道连接第一输出轨道。

所述的带杯电池模托包括模托、设在模托内的多个电池仓和放置在每个电池仓内的锂电池；所述的模托顶部设有定位配装的注液杯，该注液杯内设有多个与所述锂电池数量相同的储液槽，每个储液槽均一一对应密封连通每个锂电池，所述的带杯电池模托输送至注液机并向注液杯的每个储液槽内注入电解液。

所述的每个锂电池顶部均设有注液孔，每个储液槽底部均设有出液孔；所述的注液杯定位配装在模托上，并使每个储液槽底部的出液孔均一一对应密封连通每个锂电池顶部的注液孔。