[实用新型]一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置

说明书

本实用新型公开了一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，纳米粉体磨粉机包括磨粉机体和安装于磨粉机体上方的下料漏斗，磨粉机体的右下角安装有出料口，出料口的末端连接有自循环返料机构，自循环返料机构由筛选箱体、导料管、振动滤网、分离盘和返料器组成，导料管安装于筛选箱体的左上角且与出料口相连接，振动滤网安装于导料管的正下方且边缘与筛选箱体内壁相连接，分离盘位于导料管末端的正下方。本实用新型在磨粉机的出料口位置设置有自循环返料机构，通过自循环返料机构可以对粉体进行过滤筛选、导向和返料处理，对不达标的粉体可以进行自动化返料并进行二次处理，提高装置的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体为一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置。

背景技术

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料，碳化钨制作成合金，需要预先对原料进行磨粉处理，粉体的颗粒有时需要达到纳米级，需要通过专门的磨粉机进行磨粉处理。

然而，现有的碳化钨合金制备用纳米粉体磨粉机在使用的过程中存在以下的问题：（1）磨粉机在磨粉的过程中难免存在粉体细密度不达标的情况，通过利用滤网过滤后再进行人工返料进行二次磨粉处理，操作比较繁琐；（2）在磨粉的过程中进料口位置容易扬起金属粉末，对工作人员的身体健康造成损害并且扬起的金属粉末无法进行回收再利用。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，解决了磨粉机在磨粉的过程中难免存在粉体细密度不达标的情况，通过利用滤网过滤后再进行人工返料进行二次磨粉处理，操作比较繁琐，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化钨合金制备用纳米粉体磨制装置，包括纳米粉体磨粉机，所述纳米粉体磨粉机包括磨粉机体和安装于磨粉机体上方的下料漏斗，所述磨粉机体的右下角安装有出料口，所述出料口的末端连接有自循环返料机构，所述自循环返料机构由筛选箱体、导料管、振动滤网、分离盘和返料器组成，所述导料管安装于筛选箱体的左上角且与出料口相连接，所述振动滤网安装于导料管的正下方且边缘与筛选箱体内壁相连接，所述分离盘位于导料管末端的正下方，所述筛选箱体的侧壁上还开设有排料腔口，所述排料腔口的外端与返料器相连接，所述返料器由储纳箱、外管、辊体、电机一和传动带组成，所述储纳箱安装于排料腔口的外端且左上角与外管相连接，所述外管的上端与下料漏斗相连接，所述辊体活动安装于储纳箱的内部，所述电机一安装于储纳箱的侧壁上且动力输出端与辊体相连接，所述辊体分设有两组且分别套嵌于传动带的两端，所述传动带的表面加工成型有返料叶片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料漏斗的上端通过合页活动连接有盖板，所述盖板的内侧固定有磁性金属吸盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料管呈倾斜状设置且左端高度大于右端高度，所述导料管的右端形成有下导口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述振动滤网包括滤网本体和安装于滤网本体下方的四组振动马达，所述振动马达的振动端与滤网本体相连接，所述滤网本体的表面开设有若干组纳米级网孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离盘包括电机二和安装于电机二动力输出端的主盘，所述主盘的中部位于下导口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：