[实用新型]电池自动入塑设备

说明书

本实用新型揭示一种电池自动入塑设备，包括机架，机架上安装有用于输送塑泡的第一输送带以及用于输送电池的第二输送带，第二输送带位于第一输送带的后侧；机架上安装有推料机构和塑泡转移机构，推料机构和塑泡转移机构沿塑泡的前进方向依序分布；推料机构用于将位于第二输送带上的电池推入到位于第一输送带上的塑泡中，塑泡转移机构用于将装有电池的塑泡转移到塑封机中；本实用新型能够实现对电池的自动化包装，从而能够降低工作人员的劳动强度，降低人工成本，且能够提高对电池的包装效率。

技术领域

本实用新型涉及电池包装设备技术领域，具体涉及一种电池自动入塑设备。

背景技术

目前，在电池包装过程中，需要依靠人工的方式取出位于电池盘中的电池并将电池放置到塑泡中，然后需要将装有电池的塑泡以人工的方式放置到塑封机中，这样一来，不仅存在工作人员劳动强度大的缺点，而且还存在电池包装效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种电池自动入塑设备，其能够实现对电池的自动化包装，从而能够降低工作人员的劳动强度且能够提高对电池的包装效率。

本实用新型的电池自动入塑设备，包括机架，机架上安装有用于输送塑泡的第一输送带以及用于输送电池的第二输送带，第二输送带位于第一输送带的后侧；机架上安装有推料机构和塑泡转移机构，推料机构和塑泡转移机构沿塑泡的前进方向依序分布；推料机构用于将位于第二输送带上的电池推入到位于第一输送带上的塑泡中，塑泡转移机构用于将装有电池的塑泡转移到塑封机中。

本实用新型的电池自动入塑设备，其中，推料机构包括第一气缸、顶板和若干根顶杆，第一气缸固定在机架上，顶板固定在第一气缸的活塞杆上，第一气缸用于驱动顶板前后移动，若干根顶杆沿电池的前进方向分布，每根顶杆均由前向后延伸，每根顶杆的后端均与顶板固定，第一气缸的活塞杆伸展时，每根顶杆均用于将对应位置上的电池推入到对应位置上的塑泡中；通过采用这种推料结构后，当第一气缸的活塞杆伸展时，第一气缸能够带动顶板向前移动，顶板向前移动时，每根顶杆均能够将位于对应位置上的电池推入到对应位置上的塑泡中；当第一气缸的活塞杆收缩时，第一气缸能够带动顶板和若干根顶杆向后移动复位；通过第一气缸的伸缩运动能够将电池持续推入到塑泡中。

本实用新型的电池自动入塑设备，其中，塑泡转移机构包括支架、滑动座和滑动板；支架固定在机架上，滑动座可前后滑动地连接在支架上，支架的后侧固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆与滑动座的后侧固定，第二气缸用于驱动滑动座前后移动；滑动板设置在滑动座的下方，滑动板可上下滑动地连接在滑动座上，滑动座的上端面上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆与滑动板固定，第三气缸用于驱动滑动板上下移动；滑动板的下方设置有若干个吸嘴组件，若干个吸嘴组件沿塑泡的前进方向分布，若干个吸嘴组件的上端均与滑动板连接，每个吸嘴组件的下端均用于吸取对应位置上的装有电池的塑泡；通过采用这种塑泡转移机构后，当第二气缸的活塞杆伸展时，滑动座能够向前滑动到位，此时，每个吸嘴组件均能够被移动到对应位置上的装有电池的塑泡的上方，当第三气缸的活塞杆伸展时，滑动板能够向下移动到位，此时，每个吸嘴组件的下端均能够靠近对应位置上的装有电池的塑泡，在这种状态下，当吸嘴组件吸气时，每个吸嘴组件均能够吸取对应位置上的装有电池的塑泡；当第三气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够带动对应位置上的装有电池的塑泡向上移动，当第二气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够将对应位置上的装有电池的塑泡移动到塑封机的上方，当第三气缸的活塞杆伸展时，被每个吸嘴组件吸取的装有电池的塑泡能够靠近塑封机的塑封工位，此时，当吸嘴组件停止吸气时，装有电池的塑泡即可被放置到塑封机的塑封工位上，当第三气缸的活塞杆收缩时，每个吸嘴组件均能够上移复位。

本实用新型的电池自动入塑设备，其中，支架上固定有两根呈左右方向分布的第一导柱，每根第一导柱均由前向后延伸，每根第一导柱的外部均可滑动地套设有一个导套，两个导套分别与滑动座的左右两端固定；通过采用这种结构后，滑动座能够可靠地前后滑动连接在支架上。