[实用新型]整根连续折弯式制冷单管双翅蒸发铝排

说明书

本实用新型公开了一种整根连续折弯式制冷单管双翅蒸发铝排包括整根蒸发管，蒸发管的两侧分别设有翅片，整根蒸发管连同翅片经过一次折弯或多次连续折弯后用槽钢固定，形成单管双翅蒸发铝排。槽钢采用高强度镀锌钢板折成，并在槽钢侧面上用激光切割机切出安装槽及弧线，在翅片上冲出组装槽，槽钢背面设有预留孔，组装时，将槽钢扣在翅片的组装槽中，两道槽钢对向设置并用螺栓紧固。装车时，上下两个铝排的槽钢面对面装平，紧固槽钢用的螺丝帽直接插入到槽钢背面的预留孔内。生产过程简单、效率高、制造附件和耗材成本低、装车方便、节约运费。

技术领域

本实用新型涉及一种制冷铝排，尤其涉及一种整根连续折弯式制冷单管双翅蒸发铝排。

背景技术

如图1a、图1b所示，目前，市场上使用的制冷蒸发铝排是中间一根φ25毫米或φ32毫米的蒸发管上下各带1个50～60毫米宽的翅片，换热效率比较高、重量轻、安装方便，深受市场欢迎。

大量生产安装过程中发生了一些亟待解决的问题：

1、生产过程复杂、效率低：如图2所示，现在的生产工艺是从铝型材厂定制订单需要的定长双翅管、再定制弯头管和支架管、根据弯头管和支架管长度的需要切制出需要的长度，用弯管机加工出弯头。几个人用通长螺栓穿1根双翅管再穿一根支架管循环往复穿到所需要的数量用螺母上紧、穿成一体的双翅铝管排放在焊接架上插上弯头进行焊接、每一根管需要焊接2个焊口、每一个焊口需要换位4次才能焊好。打压试漏合格后才算完成。

2、制造附件和耗材成本高：附件耗材和直接工时达到2.76元/米。

3、运费高昂：如图3所示，焊接好的铝排每根管横向距离100毫米，上下排管间距115毫米、重量很小占用空间很大，造成运费高昂。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种整根连续折弯式制冷单管双翅蒸发铝排，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的整根连续折弯式制冷单管双翅蒸发铝排，包括整根蒸发管，所述蒸发管的两侧分别设有翅片，整根蒸发管连同翅片经过一次折弯或多次连续折弯后用槽钢固定，形成所述单管双翅蒸发铝排。

与现有技术相比，本实用新型所提供的整根连续折弯式制冷单管双翅蒸发铝排，生产过程简单、效率高、制造附件和耗材成本低、装车方便、节约运费。

附图说明

图1a为现有技术中单管双翅蒸发管的正面结构示意图；

图1b为图1a的侧视图；

图2为现有技术中单管双翅蒸发铝排的结构示意图；

图3为现有技术中单管双翅蒸发铝排的装车示意图；

图4为本发明实施例中单管双翅蒸发管的正面结构示意图；

图5a为本发明实施例中槽钢的侧面结构示意图；

图5b为本发明实施例中槽钢的背面结构示意图；

图6为本发明实施例中槽钢固定结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的整根连续折弯式制冷单管双翅蒸发铝排的结构示意图；

图8为本发明实施例的装车示意图；

图中：

1、蒸发管，2、翅片，3、支架管，4、组装槽，5、槽钢，6、弧线，7、螺栓，8、安装槽，9、螺栓孔，10、预留孔。

具体实施方式