[实用新型]一种脱硫废水蒸发装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水蒸发装置，包括蒸发器本体为卧式横向设置，蒸发器本体和设置在蒸发器本体上的废弃水进口、排气口、蒸汽进口和废料出口，蒸发器本体内设有蒸发换热组件、清洁组件和排料组件；蒸发换热组件包括进气组件、冷凝水出水组件和连通进气组件、冷凝水出水组件的中空换热盘组件；中空换热盘组件包括若干组平行设置的换热盘；换热盘上设有留置通孔；清洁组件包括贯穿中空换热盘组件的转轴和设置在蒸发器本体两侧的转轴支承密封组件；转轴上设有若干平行分布的毛刷；两相邻换热盘间设有用于可清洁换热盘表面的毛刷；排料组件设置在蒸发器本体底部，包括螺旋输送叶片和叶片驱动装置；螺旋输送叶片的末端设有废料出口。

技术领域

本发明涉及蒸发器领域，特别涉及脱硫废水蒸发的蒸发系统。

背景技术

由于脱硫废水水质高硬度、高悬浮物、含有较多的重金属粒子的特殊性，目前的脱硫废水蒸发浓缩装置,经常出现换热面结垢的问题,通常采用强制循环蒸发器和刮板蒸发器；强制循环蒸发器需要设置大功率循环泵,存在耗电量大、泵叶片易磨损和管路长易堵塞等缺陷。

现有的废水蒸发器普遍缺少连续除垢装置，轻则导致蒸发器传热系数下降,降低蒸发能力,严重时污垢在换热元件间“搭桥”连成一体,影响生产甚至造成停产。现有的蒸发器采用主轴带动盘片的方式来起到加速蒸发的目的，盘片质量较大，主轴转动力矩较大，能耗高。

现有的废水蒸发器为了持续稳定运行,需定期清除换热元件表面的污垢,传统的蒸发器采用的除垢方法一般是停机进行化学清洗或采用机械手段刮除。

由于化学清洗需要频繁的周期性停机清洗,一方面降低了生产能力,增加了清洗药品的成本,且费时费力,同时化学药品还会对设备带来腐蚀的问题。

采用机械手段刮除，如申请号CN201910225173.6，专利名称为：一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置，包括旋膜式蒸发器、与所述旋膜式蒸发器的连接的蒸汽压缩机和换热器，所述旋膜式蒸发器包括从上至下依次设置的气液分离段、分布器、蒸发浓缩段、设置在所述气液分离段中的气液分离器、竖向贯穿整个旋膜式蒸发器的主轴、安装在所述主轴下段的磁性刮板、安装在主轴底端的底部刮板，所述磁性刮板和底部刮板均位于蒸发浓缩段中，旋气液分离段上设置的蒸汽出口和蒸发浓缩段上设置的蒸汽进口分别与蒸汽压缩机连接，分布器上的高盐废水进口与换热器连接；其中，主轴上设刮板和刮板支撑杆，其中，因为旋膜式蒸发器为立式，在设置刮板清理旋膜式蒸发器内壁时，必须设置用于支持刮板的刮板支撑杆，刮板支撑杆的设置，会导致主轴受力增大，因此必须设计更粗的主轴或者增大主轴驱动功率，这必然会导致设备能耗增加；

其次，立式设置的废水蒸发器，轴部密封效果不佳，存在废水泄露的情况，有污染环境的风险；

再其次，蒸汽对内壳加热后，高盐废水与加热后内壳的接触面积小，导致该装置工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题：本发明的目的是为了解决现有技术中芯片装夹复杂和装置体积大的问题，提供一种脱硫废水蒸发装置。

本发明的技术方案：本发明所述一种脱硫废水蒸发装置，包括所述蒸发器本体为卧式横向设置，蒸发器本体和设置在所述蒸发器本体上的废弃水进口、排气口、蒸汽进口和废料出口所述蒸发器本体内设有蒸发换热组件、清洁组件和排料组件；

所述蒸发换热组件包括进气组件、冷凝水出水组件和连通所述进气组件、冷凝水出水组件的中空换热盘组件；所述中空换热盘组件包括若干组平行设置的换热盘；所述换热盘上设有留置通孔；

所述清洁组件包括贯穿所述中空换热盘组件的转轴和设置在所述蒸发器本体两侧的转轴支承密封组件；

所述转轴上设有若干平行分布的毛刷；两相邻所述换热盘间设有用于可清洁所述换热盘表面的毛刷；

所述排料组件设置在所述蒸发器本体底部，包括螺旋输送叶片和叶片驱动装置；所述螺旋输送叶片的末端设有所述废料出口。