[实用新型]一种挤出机的中段液体催化剂添加装置

说明书

一种挤出机的中段液体催化剂添加装置，包括储液罐、导流管、流速控制装置及冷却装置。储液罐位于挤出机中段的壳体上方，储液罐的底部设有一液体催化剂的出口，该液体出口通过导流管与壳体的内腔连通。导流管中串接有流速控制装置，通过调节该流速控制装置的开度实现对导流管中液体催化剂的流速控制。冷却装置包括一冷却腔室，该冷却腔室包覆于导流管的外侧，并与导流管密封配合。冷却装置具有冷媒出口和冷媒入口，冷媒入口位于冷却腔室的下方，冷媒出口位于冷却腔室的上方，冷媒经由冷媒入口从下方进入冷却腔室，并向上通过冷媒出口流出，构成一上行的冷媒流道。本实用新型提高添加液体催化剂的工作效率，用时能够控制液体催化剂添加流速和温度。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，特别涉及一种挤出机的中段液体催化剂添加装置。

背景技术

高分子材料是一类极其重要的化学物质，人们能接触到的高分子材料主要有橡胶、塑料、树脂和纤维等，它们广泛地应用于人们的日常生活中。在高分子材料的工业生产过程中，催化剂的添加必不可少，其中影响材料性能的主要因素是催化剂的添加流速以及催化剂的温度。

但是在实际生产过程中，现有的催化剂添加方法主要依靠人工方式添加，人们通常是将液体催化剂直接添加到固体聚合物颗粒中混合来进行加工生产。高分子材料加工前的初混合阶段由于一次性添加的液体催化剂的密度大和流动性高，导致液体催化剂与固体聚合物颗粒混合不均匀，影响改性后材料的性能均一性和稳定性。同时液体催化剂对温度敏感，在加工输送段固体聚合物颗粒尚未完全熔化时就过早地参加交联反应，由于固体聚合物颗粒的传热性会使导流管的管壁温度升高，若温度过高将使催化剂失去反应活性。因此，现有技术存在如下问题：

一、现有技术中，人工添加催化剂的方式无法持续性工作，影响工作效率。

二、现有技术中，添加催化剂的方式难以控制用量和流速，影响产品的品质。

三、现有技术中，由于交联反应温度过高，影响催化剂反应活性，最终造成交联反应不彻底。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出机的中段液体催化剂添加装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挤出机的中段液体催化剂添加装置，其创新在于：

包括储液罐、导流管、流速控制装置及冷却装置。

所述储液罐位于挤出机中段的壳体上方，储液罐的底部设有一液体催化剂的液体出口，该液体出口通过所述导流管与所述壳体的内腔连通。

其中，所述导流管中串接有所述流速控制装置，通过调节该流速控制装置的开度实现对导流管中液体催化剂的流速控制。

所述冷却装置包括一冷却腔室，该冷却腔室包覆于所述导流管的外侧，并与导流管密封配合；冷却装置具有冷媒出口和冷媒入口，所述冷媒入口位于所述冷却腔室的下方，所述冷媒出口位于所述冷却腔室的上方，冷媒经由冷媒入口从下方进入冷却腔室，并向上通过冷媒出口流出，进而构成一上行的冷媒流道。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，储液罐中的液体催化剂经重力引导通过导流管流入挤出机中段的壳体内。所述流速控制装置可以在导流管的任意位置，当流速控制装置位于所述导流管的上端部，靠近储液罐底部，这样的设计能够更有效的控制液体催化剂的流速，同时不会造成液体催化剂的浪费。所述冷媒入口位于下方，更加接近挤出机中段的壳体，冷媒下进上出，更好地降低交联反应后导流管的管壁的温度。