[实用新型]电路基板切割用自动V割机

说明书

本申请属于电路基板切割的技术领域，涉及电路基板切割用自动V割机，其包括机架，机架内设置有加工区，加工区内设置有用于输送工件的输送辊组和用于切割工件的切割辊组,所述加工区沿工件行进方向的两侧设置有用于对工件两侧进行限位的限位板，限位板连接有调节两侧限位板之间的距离的水平间距调节组件。本申请具有稳定工件的切割路线、提升切割精度，减少工件的加工过程中的故障率以及报废率，同时可以满足加工不同规格尺寸工件的需求的效果。

技术领域

本申请涉及电路基板切割的技术领域，尤其是涉及电路基板切割用自动V割机。

背景技术

电路基板为加工电路板的原材料，电路基板经蚀刻、水洗、冲孔后成为半成品，每块电路基板上通常会有偶数个电路板单元，同一块电路基板上的所有电路板单元可一同进行加工以及测试，从而提高生产效率。获得半成品之后，通常需要在同一块电路基板上相邻电路板单元之间的间隙处切割V型槽，以使得在需要单独使用电路板单元时，方便将电路基板掰成一块块的电路板单元。上述电路基板的V型槽的加工通常使用V割机。

目前，V割机通常包括机架，沿工件行进方向，机架上依次设置有若干用于连续输送工件的输送辊组，其中两组输送辊组之间设置要有用于切割V型槽的切割辊组。工件在若干输送辊组的作用下由机架的进料端不断被传送至出料端，期间，经过切割辊组时，工件的上下表面被切割出相对应的V型槽。然而，工件在传送过程中容易发生偏移，导致切割路线偏移，影响切割精度。

实用新型内容

为了提升切割路线的稳定性，本申请提供一种电路基板切割用自动V割机。

本申请提供的电路基板切割用自动V割机采用如下的技术方案：

电路基板切割用自动V割机，包括机架，机架内设置有加工区，加工区内设置有用于输送工件的输送辊组和用于切割工件的切割辊组，所述加工区沿工件行进方向的两侧设置有用于对工件两侧进行限位的限位板，限位板连接有调节两侧限位板之间的距离的水平间距调节组件。

通过采用上述技术方案，工件在加工区内，由输送辊组推动不断向前输送，进而通过切割辊组，完成对工件的切割后，工件继续由输送辊组推动传送至出料。期间，由于两侧的限位板分别限制了工件行进方向的两侧，从而限定了工件的加工路线，因此工件在通过切割辊组时，不易发生切割路线的偏移，可以相对稳定地通过切割辊组，完成切割，从而减少工件的报废率。此外，当需要加工不同规格尺寸的电路基板时，通过水平间距调节组件可以调整两侧的限位板的间距，以适配不同尺寸的工件，增大了设备可以加工的工件的尺寸范围。

可选的，所述水平间距调节组件包括安装于机架的进料导杆，进料导杆穿设于限位板，限位板的两侧抵接有调节套，调节套套设于进料导杆，调节套与进料导杆之间设置有锁紧件。

通过采用上述方案，可调节锁紧件将调节套从进料导杆上松开，解除限位板的固定后便于调整限位板在进料导杆上的位置，从而改变两侧限位板的间距，能够便于调节限位板，实现两侧限位板的间距的调节，提高设备的适用度。

可选的，所述锁紧件采用水平调节螺栓，水平调节螺栓与调节套螺栓连接，水平调节螺栓穿过调节套与进料导杆抵接。

通过采用上述方案，所述水平调节螺栓的连接稳固，结构简单，便于操作，而且能够实现两侧的限位板的间距的无极调节，提高设备使用的便捷性和调节的精度。

可选的，所述调节套与限位板间设置有弹性件。

通过采用上述方案，弹性件替代了限位板与调节套之间的刚性连接，能够减缓加工过程中限位板的震动，提高工件传输的平稳性，从而提高设备的加工精度。

可选的，所述弹性件采用水平调节弹簧。

通过采用上述方案，水平调节弹簧的结构简单，安装和维护成本低，同时具备较好的缓冲效果。

可选的，所述限位板上设置有用于辅助输送工件的输送带组。