[实用新型]一种模压管多孔进料装置

说明书

本实用新型公开了一种模压管多孔进料装置，包括基座，所述基座的上端中部设置有出料通道，所述基座的上端中部设置有连接筒，所述连接筒的内侧下部设置有连接腔，所述连接筒内等距设置有若干个进料通道，且进料通道的下端均与连接腔的上端连通。本实用新型中，通过加热腔内的接线柱为加热环和加热丝提供电力支持，之后通过加热环和加热丝发出热量传递给出料通道内的原料，保证模具内原料的密度分布均匀，同时通过第一法兰和第二法兰对进料装置进行密封，然后通过第一密封环和第二密封环进行再一步密封，最后通过固定螺栓对整体装置进行密封连接，保证进料装置内部的密封度，提高产品的质量与合格率。

技术领域

本实用新型涉及多孔进料装置技术领域，尤其涉及一种模压管多孔进料装置。

背景技术

模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料，模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的，即模压料塑化、流动并充满模腔，树脂固化，在模压料充满模腔的流动过程中，不仅树脂流动，增强材料也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型，因此，它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

现在的模压管进料装置在进料的过程中，由于加热的原料流动速度缓慢，所以被加热的原料在流动的时候温度也会慢慢流失下降，造成了原料在模腔内的密度分布比较不均匀和产品内部空心的情况，而且由于模压管进料装置密封度不够，从而导致了产品在成型后内部存在有气泡的情况，大大降低了产品的质量与合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模压管多孔进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模压管多孔进料装置，包括基座，所述基座的上端中部设置有出料通道，所述基座的上端中部设置有连接筒，所述连接筒的内侧下部设置有连接腔，所述连接筒内等距设置有若干个进料通道，且进料通道的下端均与连接腔的上端连通，所述连接筒的外侧底部固定连接有第一法兰，所述第一法兰上等距设置有若干个第二通孔，所述第一法兰的下端靠近内侧边缘处设置有第一密封环，所述基座的内侧中部设置有加热腔，所述加热腔的内部底端等距设置有若干个接线柱，所述接线柱的上端均固定连接在加热环的下端一侧，所述加热环上设置有加热丝，所述基座的上端中部等距设置有若干个螺纹孔，所述基座的上端中部固定连接在第二法兰的下端，所述第二法兰上等距设置有若干个第一通孔，所述第二法兰的上端靠近内侧边缘设置有第二密封环，所述第二通孔内均设置有固定螺栓，且固定螺栓的下端贯穿对应的第一通孔并与螺纹孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料通道内设置有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端中部右侧设置有控制面板，所述控制面板分别与加热丝和加热环电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热腔呈圆环型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述基座的前端中部左侧设置有温度检测器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一法兰和第二法兰的内径和外径均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热腔内设置有氧化镁涂层。

本实用新型具有如下有益效果：