[实用新型]一种高炉出铁口防溅结构

说明书

本实用新型公开了一种高炉出铁口防溅结构，包括防溅罩体、车板及出铁口本体，所述车板顶面放置防溅罩体，所述车板底面转动连接多个滚轮，所述防溅罩体顶面固接钩杆，所述防溅罩体内侧固接内罩体，所述内罩体内侧固接砖衬，所述防溅罩体内侧位于内罩体一侧固接缩颈口，所述缩颈口连通内罩体，所述缩颈口与内罩体为一体式结构。本实用新型防溅罩体内设置了内罩体，内罩体设置了砖衬，采用多层结构，可以增加整体的使用寿命，本实用新型采用车板的方式可以对防溅罩体进行移动，在需要更换防溅罩体时，将防溅罩体从出铁口本体处移出更加方便省力，此外采用固定机构对防溅罩体固定，拆装更加方便，也更加方便对老化的防溅罩体进行更换，实用价值高。

技术领域

本实用新型涉及高炉出铁口技术领域，具体为一种高炉出铁口防溅结构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉冶炼生产过程中，出铁口在出铁过程中会产生喷溅，随着安全环保要求标准的提高，高炉都使用了铁口防溅罩来避免铁水喷溅并收集离散的烟尘。 防溅罩扣合在出铁口上，防溅罩空心一端与出铁口和相接，形成严密的封闭空间，避免烟尘扩散并通过除尘系统收集。 在高炉生产过程中，防溅罩处于恶劣的工作环境，使用寿命较短，需经常更换以保证其功能效果，目前的防溅罩结构有以下缺陷：

目前的防溅罩结构层数简单，导致其使用寿命短，导致其更换频率较高，并且在更换时，需要将防溅罩从铁口处移动出来，目前主要是在防溅罩下部垫上圆柱滚杠，再通过人力借助相应设备将其拉出，操作环境极为恶劣，操作人员劳动强度高。

为此我们提出一种高炉出铁口防溅结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁口防溅结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉出铁口防溅结构，包括防溅罩体、车板及出铁口本体，所述车板顶面放置防溅罩体，所述车板底面转动连接多个滚轮，所述防溅罩体顶面固接钩杆，所述防溅罩体内侧固接内罩体，所述内罩体内侧固接砖衬，所述防溅罩体内侧位于内罩体一侧固接缩颈口，所述缩颈口连通内罩体，所述缩颈口与内罩体为一体式结构。

优选的，所述防溅罩体远离内罩体一端插接在出铁口本体外侧，所述缩颈口插接在出铁口本体内侧。

优选的，所述车板顶面两侧分别固接两个侧挡板，所述侧挡板与车板为一体式结构，两个所述侧挡板间距与防溅罩体宽度一致，两个所述侧挡板上分别设置两个固定机构，所述固定机构包括开设在侧挡板上的通槽，所述防溅罩体侧壁对应通槽位置开设插口，所述插口截面大小与通槽截面大小一致，所述通槽及插口内插接插板。

优选的，所述插板远离插口一端固接耳板，所述耳板与插板为一体式结构，所述耳板截面面积大于插板截面面积，所述耳板上开设两个螺纹通孔，所述侧挡板侧壁对应两个螺纹通孔位置分别开设两个螺纹孔，所述螺纹孔及螺纹通孔内螺纹连接固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型防溅罩体内设置了内罩体，内罩体设置了砖衬，采用多层结构，可以增加整体的使用寿命，本实用新型采用车板的方式可以对防溅罩体进行移动，在需要更换防溅罩体时，将防溅罩体从出铁口本体处移出更加方便省力，此外采用固定机构对防溅罩体固定，拆装更加方便，也更加方便对老化的防溅罩体进行更换，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构放大结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构放大结构示意图；

图4为本实用新型防溅罩体育出铁口本体连接处结构示意图。