[实用新型]钢丝表面清灰装置

说明书

本实用新型涉及钢丝清灰装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝表面清灰装置；其便于进行钢丝穿线，减少灰尘积聚，便于内部清灰，提高钢丝清灰效率；包括机架、开口型轴承、柱形体、主动齿轮、从动齿轮和伺服电机，所述开口型轴承固定安装于机架的右端，所述柱形体可转动设置于开口型轴承内，所述所述柱形体上设置有U型开口槽，所述U型开口槽内设置有U型刮灰层，所述从动齿轮固定安装于柱形体的底部，所述伺服电机固定安装于机架上，所述伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮上设置有与U型开口对应的U型放置口；U型刮灰层可为硬质毛刷层或硬质砂料层。

技术领域

本实用新型涉及钢丝清灰装置的技术领域，特别是涉及一种钢丝表面清灰装置。

背景技术

众所周知，钢丝表面清灰装置是一种用于拉丝后钢丝外壁拉丝粉等灰尘进行清理的设备；公开(公告)号CN202621619U,一种铝包钢丝清灰装置，由导向组件、模盒体、垫套、固定组件、清灰组件、旋转机构及基板组成，其导向组件安装在模盒体左端进线口处，清灰组件通过固定组件安装在模盒体的右端外部；所述固定组件由螺钉、螺纹嵌接件、螺母组成；清灰组件由连接板、螺钉、刮灰板、压盖组成。所述旋转机构由调节螺栓、调节螺母与旋转组件组成，模盒体底部通过旋转组件固定在基板上，基板右端后部中心线上、与模盒体之间设置有调节螺栓与调节螺母。它易于安装调节，自动化程度高，清洁效果好，环保无污染，安全可靠，极大的提高了拉丝成品合格率。现有的钢丝表面清灰装置使用中发现，因模盒体处于环状封闭状态，在进行钢丝穿线时，较为不便，模盒体内清理出的灰尘易积聚，不便清理，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于进行钢丝穿线，减少灰尘积聚，便于内部清灰，提高钢丝清灰效率的钢丝表面清灰装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、开口型轴承、柱形体、主动齿轮、从动齿轮和伺服电机，所述开口型轴承固定安装于机架的右端，所述柱形体可转动设置于开口型轴承内，所述所述柱形体上设置有U型开口槽，所述U型开口槽内设置有U型刮灰层，所述从动齿轮固定安装于柱形体的底部，所述伺服电机固定安装于机架上，所述伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮上设置有与U型开口槽对应的U型放置口；U型刮灰层可为硬质毛刷层或硬质砂料层。

优选的，还包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮可转动设置于所述机架的底部，所述第二导向轮可转动设置于机架上部。

优选的，还包括第一限位轮和第二限位轮，所述第一限位轮可转动设置于机架的底部，所述第二限位轮可转动设置于机架上部，第一限位轮与第一导向轮对应设置，第二限位轮与第二导向轮对应设置。

优选的，所述第一导向轮、第二导向轮、第一限位轮和第二限位轮上均设置有环形凹槽。

优选的，所述机架上设置有四组螺栓孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢丝表面清灰装置，具备以下有益效果：该钢丝表面清灰装置，通过将钢丝经U型开口槽放入至U型刮灰层内，使钢丝外壁与U型刮灰层内壁紧密接触，钢丝通过外部牵引设备自下而上移动，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，经从动齿轮传动后，柱形体转动，伺服电机为顺逆时针交换转动，使从动齿轮顺逆时针往复运动，从而对钢丝外壁灰尘进行清理，而清理下的灰尘自柱形体底部落下，通过U型开口槽的设置，可便于对钢丝进行穿线，而柱形体处于竖直状态，清理下的灰尘可在重力作用下直接下落，减少了灰尘自装置内的聚集，便于后续对灰尘的集中清理，提高钢丝表面清灰效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；