[实用新型]一种U型架铆接装置

说明书

本实用新型涉及铆接装置的技术领域，特别是涉及一种U型架铆接装置；其可减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率；包括工作台、U型轨、多组输送轮、传送带、伺服电机、同步带、龙门架、第一液压杆、第二液压杆、压块和铆接杆，U型轨固定安装于工作台的顶端中部，多组输送轮可转动设置于工作台的顶端前部，输送轮自左至右成排均布，传送带套设于多组输送轮上，伺服电机固定安装于工作台的前端左部，伺服电机的输出端与靠近工作台左部的一组输送轮通过同步带传动连接，U型轨上设置有凹槽，龙门架固定安装于工作台的顶端中部，第一液压杆固定安装于龙门架上。

技术领域

本实用新型涉及铆接装置的技术领域，特别是涉及一种U型架铆接装置。

背景技术

众所周知，U型架铆接装置是一种用于U型架顶部成排环形孔进行铆钉铆接的设备；现有的U型架铆接装置包括铆接机本体，铆接机本体上设置有铆接压杆；现有的U型架铆接装置使用时，将单个铆钉放入至U型架的环形孔内，将U型架移动至铆接压杆底部，通过铆接机本体对铆钉进行铆固即可；现有的U型架铆接装置使用中发现，通过人工将U型架放入至铆接机本体底部，增加了操作人员的劳动量，一旦操作不当，铆接压杆易对操作人员造成伤害，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率的U型架铆接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台、U型轨、多组输送轮、传送带、伺服电机、同步带、龙门架、第一液压杆、第二液压杆、压块和铆接杆，所述U型轨固定安装于工作台的顶端中部，所述多组输送轮可转动设置于工作台的顶端前部，所述输送轮自左至右成排均布，所述传送带套设于多组输送轮上，所述伺服电机固定安装于工作台的前端左部，所述伺服电机的输出端与靠近工作台左部的一组输送轮通过同步带传动连接，所述U型轨上设置有凹槽，所述龙门架固定安装于工作台的顶端中部，所述第一液压杆固定安装于龙门架上，所述压块设置于第一液压杆的输出端，所述工作台内设置有支撑架，所述第二液压杆固定安装于支撑架上，所述U型轨上设置有柱形通孔，所述铆接杆设置于第二液压杆的输出端，所述柱形通孔位于铆接杆的正下方。

优选的，还包括悬臂架和上料斗，所述上料斗固定安装于悬臂架上，所述上料斗位于凹槽的正上方。

优选的，还包括上料台和上料液压杆，所述上料台固定安装于工作台的左端，所述上料液压杆固定安装于上料台的左端，所述上料液压杆的输出端设置有推板。

优选的，还包括多组导向限位轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种U型架铆接装置，具备以下有益效果：该U型架铆接装置，通过将U型架放置于U型轨上，使U型架的左部与U型轨的左端平齐，传送带与U型架前部紧密接处，启动伺服电机，伺服电机转动一圈后停止，随后再次启动，如此往复，使U型架沿U型轨定距移动，操场人员将铆钉放入至U型架上的环形孔内，铆钉的底部进入至凹槽内，当U型架移动至龙门架正下方时，启动第一液压杆，第一液压杆的输出端伸长，压块向下移动并与对应的铆钉顶部紧密接触，启动第二液压杆，第二液压杆的输出端伸长，铆接杆伸长后插入至铆钉内，在压块及铆接杆的作用下，铆钉铆固于U型架上，完成对铆钉的铆接作业，减少人工操作量，用机械对U型架进行上料，减少机械伤人事故发生，提高铆钉铆接效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；