[实用新型]导阀及四通阀

说明书

本实用新型提供了一种导阀及四通阀，包括阀体结构、支撑部、端盖、芯铁和滑动部，芯铁可往返移动地设置在阀体结构内，支撑部固定设置在阀体结构内，端盖和阀体结构的一端连接，支撑部位于芯铁和端盖之间，支撑部具有第一滑孔，端盖具有第二滑孔，滑动部穿过第一滑孔并和芯铁固定连接，滑动部远离芯铁的一端穿入第二滑孔。采用该方案，将滑动部的一端穿过第一滑孔并和芯铁固定连接，另一端穿入第二滑孔，这样芯铁在带动滑动部往复移动的过程中，第一滑孔和第二滑孔能够对滑动部起到支撑和导向的作用，使滑动部能够平稳滑动，进而提高了导阀及四通阀的换向稳定性。

技术领域

本实用新型涉及四通阀技术领域，具体而言，涉及一种导阀及四通阀。

背景技术

目前，四通阀包括导阀、阀座和主阀，导阀用于控制主阀的工作模式。其中，导阀主要由阀体结构、芯铁和阀杆构成，芯铁带动阀杆在阀体结构内往复移动，即实现控制主阀的工作模式。由于没有设置支撑件来支撑阀杆，当阀杆在往复移动的过程中，阀杆会发生偏移，导致在换向时不稳定，从而影响四通阀的工况切换效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导阀及四通阀，以解决现有技术中的阀杆在移动过程中不稳定的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种导阀，包括阀体结构、支撑部、端盖、芯铁和滑动部，芯铁可往返移动地设置在阀体结构内，支撑部固定设置在阀体结构内，端盖和阀体结构的一端连接，支撑部位于芯铁和端盖之间，支撑部具有第一滑孔，端盖具有第二滑孔，滑动部穿过第一滑孔并和芯铁固定连接，滑动部远离芯铁的一端穿入第二滑孔。

进一步地，滑动部包括阀杆、第一耐磨环和第二耐磨环，阀杆穿过第一滑孔并和芯铁固定连接，阀杆远离芯铁的一端穿入第二滑孔，第一滑孔、第二滑孔均和阀杆间隙配合，第一耐磨环设置在阀杆和第一滑孔的内壁之间，第二耐磨环设置在阀杆和第二滑孔的内壁之间。

进一步地，第一耐磨环和第二耐磨环均为四氟材料，阀杆上具有第一安装槽和第二安装槽，第一耐磨环设置在第一安装槽内，第一耐磨环的外壁和第一滑孔的内壁配合，第二耐磨环设置在第二安装槽内，第二耐磨环的外壁和第二滑孔的内壁配合。

进一步地，阀杆的一端具有外螺纹，阀杆的外壁具有六边形配合面，芯铁的两端分别具有内螺纹和六角沉孔，内螺纹和外螺纹配合。

进一步地，阀杆具有相互连通的流通通道和第一平衡孔，芯铁具有第二平衡孔，第二平衡孔的一端和第一平衡孔连通，第二平衡孔的另一端和芯铁背离支撑部的一侧连通。

进一步地，导阀还包括吸引子和弹性件，吸引子设置阀体结构内，弹性件位于吸引子和芯铁之间，吸引子、支撑部分别具有和芯铁限位配合的限位面。

进一步地，阀体结构包括依次连接的主阀体、中阀体和副阀体，芯铁和支撑部均设置在主阀体内，端盖和副阀体连接。

进一步地，支撑部包括单阀口件，单阀口件具有第一流通腔和第一滑孔，第一流通腔的径向尺寸大于第一滑孔的径向尺寸，单阀口件和芯铁止挡配合；或，支撑部包括间隔设置的单阀口件和支撑环，支撑环位于单阀口件和芯铁之间，支撑环具有第一滑孔，单阀口件具有第一流通腔，第一流通腔的径向尺寸大于第一滑孔的径向尺寸，支撑环和芯铁止挡配合。

进一步地，支撑部的外壁具有至少一个第一焊环槽，支撑部的外壁和主阀体的内壁焊接；端盖的外壁具有第二焊环槽，端盖的外壁和副阀体的内壁焊接；中阀体的两端分别具有第一环形台阶、第二环形台阶，主阀体和第一环形台阶焊接，副阀体和第二环形台阶焊接。

进一步地，导阀还包括C毛细管、D毛细管、E毛细管和S毛细管，C毛细管和主阀体连接，S毛细管和中阀体连接，E毛细管和副阀体连接，D毛细管和主阀体或端盖连接；其中，滑动部具有制冷位置和制热位置，滑动部处于制冷位置的情况下，D毛细管和C毛细管连通，S毛细管和E毛细管连通；滑动部处于制热位置的情况下，D毛细管和E毛细管连通，S毛细管和C毛细管连通。