[实用新型]一种钢化水晶膜生产工艺中的烘干风道

说明书

本实用新型公开了一种钢化水晶膜生产工艺中的烘干风道，包括机架，所述机架的两端均安装有传动辊，两个传动辊之间通过网链式传送带传动连接，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机与一个传动辊通过皮带传动连接，所述机架的上端安装有上烘干盖，所述上烘干盖的顶部间隔安装有多组红外加热器，所述机架的下端安装有下烘干盖，所述下烘干盖的底部设置有小型鼓风机，所述小型鼓风机的出风口斜置布设，所述上烘干盖与下烘干盖对称布设，所述网链式传送带从上烘干盖与下烘干盖之间穿过；本实用新型运用于钢化水晶膜清洗和钢化工序之间，不仅起到传输物料的作用，且能在运输中进行烘干，便于实现钢化水晶膜的自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及钢化水晶膜生产技术领域，特别是一种钢化水晶膜生产工艺中的烘干风道。

背景技术

钢化膜的生产流程通常包括开料-CNC-扫光-清洗-钢化-涂油-除泡等工序；其中玻璃开料是指将玻璃原材料通过金刚石把整片玻璃分成小片材，小片材尺寸根据所做的产品尺寸单边放大3MM进行分片。分片好后用白纸将每片玻璃隔开，避免玻璃之间摩擦导致刮花。CNC是将分好的玻璃片根据产品形状通过磨头进行边缘打磨（磨头一般为500—800#磨头），钢化膜产品2.5D弧面倒边也是通过CNC进行操作。扫光是将CNC好的玻璃白片进行表面抛光，通过超细绒布对玻璃白片进行抛光，其中包括2.5D弧面位置。超声波清洗，针对玻璃表面洁净度进行超声波清洗，一般超声波前四个清洗槽为药水槽，后面均为清水槽，清水槽内的水是流动的。清洗后对产品进行烘烤。钢化是指硝酸钾通过加热融化后对玻璃白片进行离子替换的化学反应，标准钢化时间为预热0.5—1小时，钢化4—4.5小时。指纹油分为两种（L3\H3），L3为免考指纹油，只针对初始水滴角可达115°以上，不耐磨产品使用。H3针对耐磨产品使用。除泡该工艺主要针对贴合后胶与玻璃间有轻微气泡，通过除泡机的低温高压对产品进行除泡操作。

上述清洗工序后进行钢化工序，而清洗的钢化膜需要进行烘干才能进行钢化，为了实现生产自动化，急需一种烘干风道，在两个工序运输间直接完成烘干作业。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种钢化水晶膜生产工艺中的烘干风道。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种钢化水晶膜生产工艺中的烘干风道，包括机架，所述机架的两端均安装有传动辊，两个传动辊之间通过网链式传送带传动连接，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机与一个传动辊通过皮带传动连接，所述机架的上端安装有上烘干盖，所述上烘干盖的顶部间隔安装有多组红外加热器，所述机架的下端安装有下烘干盖，所述下烘干盖的底部设置有小型鼓风机，所述小型鼓风机的出风口斜置布设，所述上烘干盖与下烘干盖对称布设，所述网链式传送带从上烘干盖与下烘干盖之间穿过；

进一步的，所述上烘干盖的两侧壁固定在机架上，所述上烘干盖的两端设置有排风道，所述排风道的外壁上设置有可调节门体；

进一步的，所述可调节门体包括门体和多组对称的固定座，所述门体通过固定销安装在固定座上；

进一步的，所述上烘干盖和下烘干盖之间设置有封堵板，所述封堵板设置固定在机架的内壁上，封堵板与上烘干盖、下烘干盖之间形成一个相对密闭的空间，只留给网链式传送带和物料通过的空间，用于排气。

与现有技术相比，本实用新型的钢化水晶膜生产工艺中的烘干风道具备以下有益效果：

本实用新型在网链式传送带的上部及下部设置有上烘干盖、下烘干盖，上烘干盖上设置红外加热器，下烘干盖上安装有小型鼓风机，并在机架上设置有封堵板，封堵板与上烘干盖、下烘干盖之间形成一个相对密闭的空间，只留给网链式传送带和物料通过的空间，用于排气，热气只能通过网链式传送带与上烘干盖、下烘干盖之间的口向外排，进而能够对网链式传送带上的物料进行烘干和吹干，效果明显优于没有排气效果的烘干装置。

附图说明