[实用新型]一种硅胶管加工表面隔离剂涂覆干燥设备

说明书

本实用新型公开了一种硅胶管加工表面隔离剂涂覆干燥设备，包括箱体，箱体的内部设置有定位涂覆机构；定位涂覆机构包括对称安装在箱体内部的限位环，限位环的内部安装有多个调节杆，调节杆远离限位环的一端安装有定位片，限位环与定位片之间共同安装有弹簧，弹簧套接在调节杆的外部，定位片远离弹簧的一端转动连接有多个滚球，箱体的内部安装有涂覆筒，涂覆筒的外部安装有储液环，涂覆筒的内部安装有多个伸缩杆。本实用新型通过调节杆、定位片、弹簧、滚球、涂覆管、伸缩杆、与喷头之间的配合使用，使得硅胶管在涂覆过程中，更加的平整，使硅胶管涂覆的更加均匀，机械自动化涂覆，减少了人工成本，大大提高了涂覆的效率。

技术领域

本实用新型涉及硅胶管加工设备技术领域，尤其涉及一种硅胶管加工表面隔离剂涂覆干燥设备。

背景技术

硅胶管是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，通过挤出制成的产品。硅胶管耐寒耐高温且无害无毒无味，广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中，通常为了提高硅胶管的性能以及使用寿命，会在硅胶管的表面涂覆隔离剂。

现有的硅胶管的涂覆主要采用人工涂覆的方式，人工成本高，而且涂覆的效率低，在涂覆的过程中硅胶管不平整，容易导致涂覆的不均匀，并且隔离剂的浪费严重，实用性较低，因此需要一种硅胶管加工表面隔离剂涂覆干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工成本高，涂覆的效率低，容易导致硅胶管涂覆的不均匀，隔离剂浪费严重的缺点，而提出的一种硅胶管加工表面隔离剂涂覆干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶管加工表面隔离剂涂覆干燥设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有定位涂覆机构；

所述定位涂覆机构包括对称安装在箱体内部的限位环，所述限位环的内部安装有多个调节杆，所述调节杆远离限位环的一端安装有定位片，所述限位环与定位片之间共同安装有弹簧，所述弹簧套接在调节杆的外部，所述定位片远离弹簧的一端转动连接有多个滚球，所述箱体的内部安装有涂覆筒，所述涂覆筒的外部安装有储液环，所述涂覆筒的内部安装有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离涂覆筒的一端安装有喷头，所述涂覆筒的外部开设有排液孔，所述涂覆筒靠近排液孔的一侧安装有回收管，所述箱体的内部设置有干燥组件。

上述技术方案进一步包括：

优选地，所述箱体的外部对称开设有进出口，所述进出口的截面为半圆形，所述进出口的外部转动连接有滑球。

优选地，所述箱体靠近涂覆筒的一侧安装有试剂箱，所述试剂箱与储液环之间共同安装有进液管。

优选地，所述回收管远离涂覆筒的一端与试剂箱相连接。

优选地，所述干燥组件包括安装在箱体内部的干燥装置。

优选地，所述箱体的内部安装有干燥筒，所述干燥筒的内部安装有加热片，所述加热片与干燥装置之间通过线路相连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过调节杆、定位片、弹簧、滚球、涂覆管、伸缩杆、与喷头之间的配合使用，使得硅胶管在涂覆过程中，更加的平整，使硅胶管涂覆的更加均匀，机械自动化涂覆，减少了人工成本，大大提高了涂覆的效率。

2、本实用新型中通过排液孔、回收管、干燥筒与加热片之间的配合使用，使硅胶管在涂覆过程中，多余的隔离剂通过排液孔和回收管回到试剂箱内，大大减少了隔离剂的浪费，更加的节能环保，在涂覆完成后，自动进行干燥，操作更加的方便，提高了涂覆干燥设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶管加工表面隔离剂涂覆干燥设备的立体结构示意图；