[实用新型]一种非啮合双螺旋挤压撕裂机

说明书

本实用新型公开了一种非啮合双螺旋挤压撕裂机，其包括由上机筒和下机筒构成的机筒，以及位于机筒内部呈左右分离状态的两内孔；每个内孔均由位于上机筒中的上半内孔和与之对应的下机筒的下半内孔构成；其中上机筒中的两个上半内孔横截面均为劣弧弓，下机筒的两个下半内孔横截面均为劣弧弓；还包括三个键条，其中两个键条分别夹装于左右两侧的上机筒和下机筒之间，另一个键条夹装于两内孔邻接处的上机筒和下机筒之间；各个内孔中，位于上机筒的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线，低于位于下机筒的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线。本实用新型结构巧妙灵活，有效减少抱杆打滑现象的同时，机筒磨损低，且防滑键条易于更换，易于维护保养。

技术领域

本实用新型涉及制浆造纸技术领域，特别涉及一种挤压撕裂机。

背景技术

挤压撕裂是化学机械制浆生产工艺中的关键环节之一，它负责将蒸后物料挤压压溃以增大物料与化学药液接触表面积，强化化学浸渍效果。

现有化学机械制浆技术中主要采用单螺旋挤压撕裂机，如国外CTMP和 APMP化学机械制浆工艺采用的Prex锥形单螺杆挤压机和MSD圆柱形单螺旋挤压撕裂机。其螺旋轴置于内截面呈圆形的内腔中，圆形内腔的直径为固定值，螺旋轴和机筒内孔的横截面均采用圆形结构。当物料沿螺旋轴从入口往出口迁移的过程中，物料逐渐被压实，由松散变为密实，实现物料挤压压溃撕裂的目的。

非啮合双螺旋挤压撕裂机相当于并连的两台单螺旋挤压撕裂机，但占地面积更小，成本更低，其输送物料遵循摩擦拖曳输送机理，即当物料与机筒内壁摩擦力大于物料与螺旋表面摩擦力时，物料与内壁产生相对静止，靠螺棱的刮送实现物料沿螺旋轴向的位移输送。而当物料因螺槽容积沿螺旋轴线方向逐渐缩小而被压实成固体塞后，在固体塞与螺旋表面的摩擦力大于固体塞与机筒内壁的摩擦力时，物料会“抱死”在螺旋表面而相对静止，物料不能产生位移输送，俗称“抱杆打滑”，物料输送功能失效。传统技术中的单螺旋挤压撕裂机存在一些待解决的问题：

1)易产生“抱杆打滑”现象：

输入的木片或禾草类非木纤维料片含残碱高或料片含水率高时，当物料被压至一定密实度后，极易产生“抱杆打滑”现象。

2)防止“抱杆打滑”和工作效率不能兼顾：为了防止“抱杆打滑”，常规做法是降低螺旋轴初始段螺槽内的物料充满率，降低螺旋实际工作压缩比，带来的结果是牺牲了挤压撕裂的效果，工作效能低。

3)机筒磨损损耗大且一旦产生“抱杆打滑”后必须停机并拆出螺旋轴清理，维护保养难度高代价大。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种非啮合双螺旋挤压撕裂机。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种非啮合双螺旋挤压撕裂机，其包括由上机筒和下机筒构成的机筒，以及位于机筒内部呈左右分离状态的两内孔；两内孔中各设有一螺旋轴；每个内孔均由位于上机筒中的上半内孔和与之对应的下机筒的下半内孔构成；

其中上机筒中的两个上半内孔横截面均为劣弧弓，下机筒的两个下半内孔横截面均为劣弧弓；

还包括三个键条，其中两个键条分别夹装于左右两侧的上机筒和下机筒之间，另一个键条夹装于两内孔邻接处的上机筒和下机筒之间；

各个内孔中，位于上机筒的上半内孔所对应的圆的水平中心轴线，低于位于下机筒的下半内孔所对应的圆的水平中心轴线。

优选的，位于两内孔中的两根螺旋轴同步异向旋转；各螺旋轴均为自进料口至出料口根径逐渐由细变粗、螺槽逐渐由深变浅、且螺距逐渐由大变小的螺旋轴。

进一步优选的，夹装于左右两侧的上机筒和下机筒之间的两个键条的内侧面，均和与之相邻的螺旋轴外缘之间的距离可径向调整。

优选的，夹装于左右两侧的上机筒和下机筒之间的两个键条为截面为矩形的长条板状防滑键条。