[实用新型]一种一体化烟气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种一体化烟气处理系统，包括烟道单元、臭氧脱硝单元、旋转喷雾干燥吸收单元，吸收剂制备和供应单元，除尘及输灰单元；旋转喷雾干燥吸收单元，包括吸收塔及设在吸收塔上部的旋转雾化器；烟道单元包括吸收塔入口烟道、吸收塔出口烟道，吸收塔入口烟道内设置有臭氧投加分布区，用于实现烟气在臭氧投加分布区内与臭氧的均匀混合；并且，吸收塔出口烟道连接有除尘及输灰单元；臭氧脱硝单元包括臭氧发生装置，其臭氧出口连接至臭氧投加分布区；除尘及输灰单元包括设于吸收塔底部的灰斗、袋式除尘器及皮带输送机。本实用新型能够满足脱硫脱硝效率，且结构紧凑、成本降低、耗能小，同时具有协同脱SO₃、脱氟、除尘效果。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，涉及一种一体化烟气处理系统。

背景技术

随着煤电行业烟气超低排放在“十三五”期间的成功实施，当前烟气治理超低排放从电力行业逐步向其他非电行业延伸，各地政府也已陆续出台相关标准，不断提升污染物排放浓度限值。非电行业如钢铁、焦化、有色、碳素、电解铝等烟气具有如下特点：1)主要污染物如SO₂、NOx含量不大，脱除效率要求不高；2)烟气组成复杂，除SO₂、NOx、粉尘外，往往含有SO₃、HCl、HF、炭黑等其他污染物；

脱硫技术领域，湿法脱硫具有工艺成熟，应用范围广，脱硫效率高，但仍存在如下问题：1)湿法脱硫需配置相应的浆液制备、储存、输送系统、湿法塔、废水处理设备等，投资成本高；2)所需泵设备较多，另外为避免冒白烟以及后端可能存在SCR脱硝需求，通常需配置大量换热设备等，系统造价较高，用电量及用水量亦较高；3)有大量废水产生，需要进一步处理。相比湿法，半干法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无废水产生，排放烟气无白色烟羽，系统副产物可再利用，且系统简单、运行可靠、能耗低等优点，同时兼具一定的脱氟、除尘等效果。

脱硝技术领域，SCR技术脱硝效率高，能满足绝大多数企业要求，但依然存在如下问题：1)脱硝催化剂费用通常占整个脱硝系统初期投资的30-50％，且后续每隔2-3年需要更换，运行成本较高；2)针对高温、中温、低温催化剂，SCR脱硝系统需在相适应的温度区间运行；为此，对于低温烟气采用高温催化剂等情况，系统需要配置相应的换热设备，造成系统运行能耗大、不经济。

因此，本领域技术人员有必要提供一种满足脱硫脱硝效率，且结构紧凑、成本降低、耗能小，同时具有协同脱SO₃、脱氟、除尘效果的一体化烟气处理系统。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种满足脱硫脱硝效率，且结构紧凑、成本降低、耗能小，同时具有协同脱SO₃、脱氟、除尘效果的一体化烟气处理系统。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种一体化烟气处理系统，其特征在于：

包括烟道单元、臭氧脱硝单元、旋转喷雾干燥吸收单元；

所述旋转喷雾干燥吸收单元，包括吸收塔及设在吸收塔上部的旋转雾化器；

所述烟道单元包括吸收塔入口烟道、吸收塔出口烟道，所述吸收塔入口烟道内设置有臭氧投加分布区，用于实现烟气在臭氧投加分布区内与臭氧的均匀混合；并且，所述吸收塔出口烟道连接有除尘及输灰单元；

所述臭氧脱硝单元包括臭氧发生装置，所述臭氧发生装置的臭氧出口连接至臭氧投加分布区。

优选的，所述臭氧发生装置包括依次连接的液氧罐、汽化器、臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧出口通过臭氧投加分布区连接至所述吸收塔入口烟道。

进一步的，所述臭氧投加分布区包括在吸收塔入口烟道内沿烟气流动方向依次设置的第一混合器、臭氧投加分布器、第二混合器；其中，所述臭氧投加分布器位于沿垂直于烟气流动方向的烟道断面上。