[实用新型]一种装饰件模具顶出脱料装置

说明书

本实用新型提供一种装饰件模具顶出脱料装置，所述装饰件模具顶出脱料装置包括顶块、流道、推柱以及定柱，所述顶块为楔形空腔结构，顶块上表面的右侧开设有若干组推齿，顶块前表面开设有固定槽，固定槽内活动设置有流道，顶块下表面左端固定连接有推柱，顶块下表面中间开设有滑槽，滑槽内活动设置有定柱。本实用新型提供的装饰件模具顶出脱料装置，通过流道与星型塑件固定连接，并通过弹片推动流道转动，星型塑件上半部分与推齿卡接，流道转动时与星型塑件产生一定的扭矩，利用扭矩实现流道与星型塑件分离，并将星型塑件拉离顶块实现脱模，具有同一款产品可以实现两个分开的形状分开进胶，改善了直顶顶出时水口无法顶出的优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种装饰件模具顶出脱料装置。

背景技术

随着塑料生产技术的提升，塑料产品的使用越来越广泛，许多小型装饰品采用塑料制作成本低且能够快速大批量生产，小型塑料产品在生产时采用注塑方式进行生产，但在脱膜过程中存在一定的问题。

注塑机上安装有顶出机构进行脱模，直顶脱模是常用的一种简单快速的脱模方式，但现有的直顶脱模机构只能对相连的同一产品进行脱模，而同一产品中两个分开的不同形状必须同时进胶且相连，才能同时脱模，而脱模后还需要将两个形状分开，降低了工作效率，且现有的顶出机构常常出现出水口无法顶出，导致脱模不彻底的问题。

因此，有必要提供一种新的装饰件模具顶出脱料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种装饰件模具顶出脱料装置。

本实用新型提供的装饰件模具顶出脱料装置包括：顶块、流道、推柱以及定柱，所述顶块为楔形空腔结构，顶块上表面的右侧开设有若干组推齿，顶块前表面开设有固定槽，固定槽内活动设置有流道，顶块下表面左端固定连接有推柱，顶块下表面中间开设有滑槽，滑槽内活动设置有定柱。

优选的，所述顶块上的固定槽左端开设有转动槽，转动槽内设有转轴，转轴底部与转动槽底板转动连接。

优选的，所述推齿左端开设有凹槽，凹槽内设有框型塑件，框型塑件放置于顶块凹槽内。

优选的，所述推齿上开设有若干组卡槽，推齿右端设有星型塑件，星型塑件与推齿卡接。

优选的，所述顶块内部设有弹块，弹块右侧与流道紧贴，弹块与顶块内壁转动连接。

优选的，所述弹块上表面一角开设有活动槽，活动槽内设有固定栓，固定栓下端与顶块内壁固定连接，弹块与固定栓卡接。

优选的，所述弹块左侧两端分别固定连接有两组弹簧，弹簧另一端与顶块内壁固定连接。

优选的，所述流道一端与转轴固定连接，流道另一端与星型塑件固定连接。

优选的，所述弹块与活动槽相对的一端设有定柱，定柱下端固定连接有固定板，定柱通过固定板固定连接于注塑机上。

优选的，所述星型塑件下表面一体连接有若干组卡桩，星型塑件下表面中间一体连接有支腿，星型塑件通过支腿与流道固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的装饰件模具顶出脱料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种装饰件模具顶出脱料装置，在通过增设流道，流道与星型塑件固定连接，并通过弹片推动流道转动，星型塑件上半部分与推齿卡接，流道转动时与星型塑件产生一定的扭矩，利用扭矩实现流道与星型塑件分离，并将星型塑件拉离顶块，实现脱模，同时框型塑件在顶块移动过程中完成脱模，因此能够实现同一产品的两个不同分型分离进胶，且能够同时脱模，有效解决了现有的直顶脱模机构只能对相连的同一产品进行脱模，而同一产品中两个分开的不同形状必须同时进胶且相连，才能同时脱模，而脱模后还需要将两个形状分开，降低了工作效率，且现有的顶出机构常常出现出水口无法顶出，导致脱模不彻底的问题。