[实用新型]一种智能锁电池盖结构及智能锁

说明书

本实用新型公开了一种智能锁电池盖结构及智能锁，所述智能锁电池盖结构包括电池盖、卡扣滑块、U型弹臂、限位件、楔形卡舌和拨杆，其中，所述拨杆设置于所述卡扣滑块的顶面，所述电池盖上开设有与所述拨杆相配合的开槽，所述楔形卡舌设置于所述卡扣滑块的前端，所述限位件设置于所述电池盖的底面，所述U型弹臂和所述卡扣滑块滑动设置于所述限位件内，所述U型弹臂设置于所述卡扣滑块后端。相对于现有技术，本实用新型减少了电池盖的零件数量，降低了组装难度，进而降低了物料成本和人工成本。

技术领域

本实用新型涉及智能锁技术领域，特别涉及一种智能锁电池盖结构及智能锁。

背景技术

目前，智能锁的电池盖1通常采用滑块盖板2、卡扣滑块3和复位弹簧4的方式，使得电池盖1卡扣具有弹性，可在行程范围内移动，从而达到电池盖1“打开”或“关闭”的目的。

这种方式的缺陷是零件多、组装复杂、物料成本和人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种智能锁电池盖结构及智能锁，旨在减少电池盖的零件数量，降低组装难度，降低物料成本和人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能锁电池盖结构，所述智能锁电池盖结构包括电池盖、卡扣滑块、U型弹臂、限位件、楔形卡舌和拨杆，其中，所述拨杆设置于所述卡扣滑块的顶面，所述电池盖上开设有与所述拨杆相配合的开槽，所述楔形卡舌设置于所述卡扣滑块的前端，所述限位件设置于所述电池盖的底面，所述U型弹臂和所述卡扣滑块滑动设置于所述限位件内，所述U型弹臂设置于所述卡扣滑块后端。

本实用新型进一步地技术方案是，所述U型弹臂采用塑胶材质制成。

本实用新型进一步地技术方案是，所述U型弹臂与所述卡扣滑块一体成型。

本实用新型进一步地技术方案是，所述限位件包括对称设置于所述开槽两侧的第一限位板和设置于所述开槽后方的第二限位板。

本实用新型进一步地技术方案是，所述第一限位板的顶部为倒扣结构，所述卡扣滑块的两侧顶部为与所述倒扣结构相适配的楔形。

本实用新型进一步地技术方案是，所述智能锁电池盖结构应用于智能锁，所述智能锁设置有与所述电池盖相配合的电池仓，所述电池仓的前端设置有用于安装所述卡扣滑块和U型弹臂合的安装槽，所述安装槽的前壁开设有与所述卡舌相配合的卡槽。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种智能锁，所述智能锁包括如上所述的智能锁电池盖结构。

本实用新型智能锁电池盖结构及智能锁的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括电池盖、卡扣滑块、U型弹臂、限位件、楔形卡舌和拨杆，其中，所述拨杆设置于所述卡扣滑块的顶面，所述电池盖上开设有与所述拨杆相配合的开槽，所述楔形卡舌设置于所述卡扣滑块的前端，所述限位件设置于所述电池盖的底面，所述U型弹臂和所述卡扣滑块滑动设置于所述限位件内，所述U型弹臂设置于所述卡扣滑块后端，相对于现有技术，减少了电池盖的零件数量，降低了组装难度，进而降低了物料成本和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是现有技术中的电池盖板的结构示意图；

图2是本实用新型智能锁电池盖结构较佳实施例的分解结构示意图；

图3是本实用新型智能锁电池盖结构较佳实施例的整体结构示意图；

图4是卡扣滑块和U型弹臂的结构示意图；

图5是第一限位板的结构示意图；