[实用新型]一种滑块侧抽芯结构

说明书

本实用新型提供的一种滑块侧抽芯结构，包括斜导柱、滑座、安装在滑座前端的侧模芯、在侧模芯内活动的抽芯镶件和与抽芯镶件连接的抽芯滑块，抽芯滑块在滑座内滑动，侧模芯包括上成型件和下成型件，下成型件内设有容置槽，抽芯镶件在容置槽内，抽芯镶件包括成型模块和驱动成型模块上下运动的推块，推块的前端与成型模块滑动连接，推块的后端与抽芯滑块固定连接，滑座上设有第一斜导孔与斜导柱相配合，第一斜导孔为长型孔结构，抽芯滑块上设有第二斜导孔与第一斜导孔相通，第二斜导孔直径与斜导柱直径尺寸相匹配。对比现有的加工方式，本实用新型的结构加工效率高，抽芯结构布局紧凑，在开模时不需进行进行等待即可完成侧模芯的脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种滑块侧抽芯结构。

背景技术

注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。现有的产品，例如加工附图6中所示产品，在产品孔内进行需加工内槽(8)，现有的操作方式都是直接在模具的动模上向上设有一插条穿过侧模芯后抵在内槽待成型位置，待产品成型后，需先对该插条进行后退复位作业才能进行侧滑块的复位，从而将侧模芯与产品进行脱模，但是该成型方式对插条与侧模芯之间的配合精度尺寸要求较高，部件加工成本高，且导致模具的整体体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块侧抽芯结构，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑块侧抽芯结构，包括斜导柱、滑座、安装在滑座前端的侧模芯、在侧模芯内活动的抽芯镶件和与抽芯镶件连接的抽芯滑块，所述抽芯滑块在滑座内滑动，所述侧模芯包括上成型件和下成型件，所述下成型件内设有容置槽，所述抽芯镶件在容置槽内，所述抽芯镶件包括成型模块和驱动成型模块上下运动的推块，所述推块的前端与成型模块滑动连接，所述推块的后端与抽芯滑块固定连接，所述滑座上设有第一斜导孔与斜导柱相配合，所述第一斜导孔为长型孔结构，所述抽芯滑块上设有第二斜导孔与第一斜导孔相通，所述第二斜导孔直径与斜导柱直径尺寸相匹配。

所述滑座包括固定块和活动块，所述固定块固设在活动块前端，所述第一斜导孔设在活动块上，所述活动块内设有一容置腔，所述抽芯滑块在容置腔内滑动。

所述成型模块的左侧或/和右侧设有向外延伸的定位块，所述容置槽内对应设有插槽与定位块的位置相匹配，所述成型模块的底部设有第一斜面，所述推块上设有第二斜面与第一斜面紧密贴合，所述第一斜面上设有滑槽，所述第二斜面上设有向上突起的滑台，所述滑台在滑槽内滑动。

所述滑槽和滑台的纵向截面结构均为燕尾槽结构。

还包括有压紧块和数个结构相同的第一定位组件，所述第一定位组件和压紧块均安装在定模上，所述压紧块与滑座抵接，所述第一定位组件包括定位柱和压簧，所述压簧设在定位柱上方且在定模内，所述定位柱通过压簧与定模弹性连接，所述滑座上设有第一定位孔，所述定位柱插入第一定位孔内。

所述抽芯滑块的后侧设有第三斜面，所述滑座的后侧设有第四斜面与第三斜面相平行，所述压紧块上设有第五斜面与第三斜面和第四斜面相抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种滑块侧抽芯结构，采用双滑块的结构形式进行产品孔内的槽位进行下沉式的抽芯脱模，随着斜导柱的移动带动抽芯滑块向远离产品方向运动，滑座保持不动，成型模块顺着滑台滑动，从而进行上下运动，直至与成型模块上的成型部与产品部分完成抽芯，之后抽芯镶件随着滑座一起完成整体抽芯，本实用新型的下沉式的抽芯结构，让抽芯的布局更加紧凑，对比现有的加工方式，本实用新型的结构加工效率高，在开模时不需进行进行等待即可完成侧模芯的脱模，而且，由于是延时抽芯，在开模时利用延时滑座上的上成型件和下成型件压住产品，避免产品随着动模向上移动而对成型产品出现破损等不良，保证产品质量的稳定和生产的正常进行。

附图说明

图1：本实用新型立体结构示意图；