[实用新型]一种扣骨机用自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种扣骨机用自动上料机构，涉及扣骨机技术领域，包括上料操作台，上料操作台的内部安装有升降组件，上料操作台的顶部安装有转移组件，上料操作台的内侧顶部且位于升降组件的外部分别设置有强磁分张器和感应器，双头电机的两个动力驱动端均套接有一个升降齿轮，升降固定板的内部两端贯穿有两个相对称的螺杆，两个螺杆的顶部共同安装有料台，转移气缸的伸缩端连接有转移板，转移板的顶部两端安装有两个相对称的安装座，升降气缸的伸缩端通过平撑板连接有两个相对称的吸盘，和传统的人工上料方式相比，本结构全程自动化操作，安全可靠，更加的省时省力，不仅节省了劳动成本，而且还提高了上料效率。

技术领域

本实用新型涉及扣骨机技术领域，具体为一种扣骨机用自动上料机构。

背景技术

现有铁罐的成型，需要通过扣骨工序来实现，而在扣骨前，需要对产品进行上料，但是传统的产品上料，通常是采用人工手动操作的方式来完成，不仅费时费力，加大了劳动强度，而且还提高了劳动成本，降低了加工效率，为此，本领域的工作人员提出了一种扣骨机用自动上料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扣骨机用自动上料机构，解决了传统的产品上料，通常是采用人工手动操作的方式来完成，不仅费时费力，加大了劳动强度，而且还提高了劳动成本，降低了加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扣骨机用自动上料机构，包括上料操作台，所述上料操作台的内部安装有升降组件，所述上料操作台的顶部安装有转移组件，所述上料操作台的内侧顶部且位于升降组件的外部分别设置有强磁分张器和感应器；

所述升降组件包括升降固定板，所述升降固定板的底部安装有双头电机，所述双头电机的两个动力驱动端均套接有一个升降齿轮，所述升降固定板的内部两端贯穿有两个相对称的螺杆，两个所述螺杆的顶部共同安装有料台；

所述转移组件包括转移支撑板，所述转移支撑板的一端安装有转移气缸，所述转移气缸的伸缩端连接有转移板，所述转移板的顶部两端安装有两个相对称的安装座，所述安装座的外侧安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端通过平撑板连接有两个相对称的吸盘。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降固定板的内部且位于螺杆的外侧分别安装有两个相对称的滑套。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑套的内部贯穿有导向柱，所述导向柱的顶部延伸至料台的内部。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转移支撑板的顶部安装有转移滑轨，所述转移滑轨的外部两端分别滑动连接有两个相对称的转移滑座。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述转移滑座的顶部均与转移板的底部相接，所述吸盘位于料台的正上方。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降齿轮与螺杆相啮合。

有益效果

本实用新型提供了一种扣骨机用自动上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种扣骨机用自动上料机构，通过将产品放在料台上，启动双头电机，在升降齿轮与螺杆相啮合的作用下，可托起料台，促使产品上升，当感应器感应到产品时，相继启动升降气缸和转移气缸，在吸盘和转移滑座的作用下，可将产品吸住，并沿着转移滑轨的方向，将其推动推至加工区，从而达到上料的效果，和传统的人工上料的方式相比，本结构全程自动化操作，安全可靠，更加的省时省力，不仅节省了劳动成本，而且还提高了上料和加工的效率。

附图说明

图1为一种扣骨机用自动上料机构的结构示意图；

图2为一种扣骨机用自动上料机构升降组件的结构示意图；

图3为一种扣骨机用自动上料机构转移组件的结构示意图。