[实用新型]连续式造型机构

说明书

本实用新型公开了连续式造型机构，包括后模压紧油缸、后模具支架、后模具、前模具油缸、前模具推杆、前模具支架、前模具避让机构、前模具、两个模具侧挡板、模具底板、亚模上滑板；本实用新型将相当于手工造型的上下模分别刻制在前、后模具上，将砂型从竖向制作改变为横向制作，第一个砂型的前端和后端就是分布在砂型上的上下模，第二个砂型前端推出与前一个砂型后端贴合就自动完成合模，无需人工再次合模，节省了人力和时间，对于批量生产的中小型铸件尤为经济；通过采用的前模具避让机构可以让成型的砂型快速传输至输送带上，方便快捷；通过本申请可进行联动造型、合模，为自动浇铸线提供型腔，大量节约时间和人力成本。

技术领域

本实用新型涉及型砂制备技术领域，尤其涉及一种连续式造型机构。

背景技术

在传统铸造中不管是手工造型还是机器造型，都采用将沙箱装砂夯实在沙箱上面安装模芯进行造型，然后将两个模型对扣，就是所谓上下模合模，由上下两个砂型合拢后形成的空腔成为浇铸后零件的式样，该造型法工人劳动强度大、效率低下。

因此需要研发出一种连续式造型机构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种连续式造型机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

连续式造型机构，包括：

后模压紧油缸；

后模具支架；后模压紧油缸的活塞杆与后模具支架连接；

后模具；后模具竖向安装在后模具支架上；

前模具油缸；

前模具推杆；前模具油缸的活塞杆与前模具推杆的第一端连接；

前模具支架；前模具推杆的第二端与前模具支架连接；

用于移动翻转前模具的前模具避让机构；

前模具；前模具竖向安装在前模具避让机构上，前模具避让机构安装在前模具支架上；

两个模具侧挡板；

模具底板；

亚模上滑板；亚模上滑板上开设有型砂落料口；两个模具侧挡板、模具底板、亚模上滑板围成内部形成矩形通孔的横向放置的长方体形结构；后模具、前模具的外部尺寸均略小于矩形通孔的尺寸，并用于在矩形通孔内滑动。

具体地，前模具避让机构包括前模支架铰链、前模旋转架、前模托板、前模翻转铰链、前模翻转油缸，前模支架铰链的第一端固定在前模具支架的侧壁上，前模旋转架固定在前模支架铰链的第二端，前模托板的一端安装在前模旋转架上，前模具安装在前模托板上，前模翻转油缸的固定端可转动的安装在前模具支架的侧壁上，前模翻转油缸的活塞杆通过前模翻转铰链与前模托板的侧壁可转动连接。

具体地，前模具支架、前模翻转铰链、前模翻转油缸、前模旋转架、前模支架铰链均为两个，两个前模翻转铰链分别安装在前模托板的两侧，两个前模翻转油缸、两个前模旋转架、两个前模支架铰链分别安装在两个前模具支架上。

具体地，连续式造型机构还包括主机架、上机架、上支板、上砂料斗，主机架和上机架组成矩形框架结构，上支板固定安装在主机架上，并位于上机架下方，亚模上滑板安装在上支板下方，在亚模上滑板和上支板上竖向开设有型砂落料口，型砂落料口的上端与上砂料斗的下端连接。

具体地，连续式造型机构还包括前模支架连接杆，前模具油缸和后模压紧油缸均安装在主机架的一侧，前模具油缸的活塞杆和后模压紧油缸的活塞杆平行，前模支架连接杆的两端分别与两个前模具支架的底部连接，前模具推杆置于模具底板的下方，前模具推杆的第二端与前模支架连接杆连接。