[实用新型]大规格棒材生产用水处理系统

说明书

本申请公开了一种大规格棒材生产用水处理系统，包括：旋流池、补药池、气浮池、沉降溢流池；大规格棒材生产产生的废水汇集后泵送切向进入旋流池；旋流池远离进液口侧壁上插设第一加药组管；旋流池中心靠近第一搅拌组件设置出液管，出液管连通旋流池中心区域与补药池；补药池内设置第二搅拌组件；第二加药组管伸入补药池内并靠近出液管出液端设置；补药池下部侧壁与气浮池下部侧壁管路连通，补药池与气浮池相连通的管路出液口上方设置加气管。该系统能增加杂质絮凝形成固体比例，提高固体杂质在旋流阶段的去除比例。

技术领域

本申请涉及技术领域，特别是一种大规格棒材生产用水处理系统。

背景技术

棒材生产过程中，多需采用高压水除磷操作，此时需要使用高压水冲刷棒材，使其中所含各类杂质浮出，便于分离提高棒材资料。同时主电机、液压站、空压站等均需使用冷却水，产生废水中以悬浮固体杂质、油滴为主。经过处理后的废水可循环进入冲铁皮环节中用于对板材生产。

现有废水处理过程后，所得循环水中常含有微量悬浮油滴并包裹固体废弃物，难以有效去除，且废水进入沉淀池后，由于冲击力较大，导致絮凝体包裹固体残渣在药剂作用下与气泡同步上升，沉淀池前端容易产生浮渣，影响平流溢流后水质。

现有进入沉淀池的水中悬浮物含量过大，导致沉淀池处理负荷过大，影响出水水质，使得循环用水中微小固体废物残留量较高，影响循环使用除磷效果和产品质量，导致产品表面形成各类瑕疵。

实用新型内容

本申请提供了一种大规格棒材生产用水处理系统，用于解决现有废水中所含固体杂质由旋流池进入沉淀池时，冲击力过大在药剂作用下固体杂质容易随气泡上浮导致沉淀池中易产生浮渣；进入沉淀池的水体悬浮物含量过高，影响循环用于除磷工序时，所得产品质量的技术问题。

本申请提供了一种大规格棒材生产用水处理系统，包括：旋流池、补药池、气浮池、沉降溢流池；大规格棒材生产产生的废水汇集后泵送切向进入旋流池；旋流池远离进液口侧壁上插设第一加药组管；

所述旋流池中心靠近第一搅拌组件设置出液管，出液管连通旋流池中心区域与补药池；

所述补药池内设置第二搅拌组件；第二加药组管伸入补药池内并靠近出液管出液端设置；

所述补药池下部侧壁与气浮池下部侧壁管路连通，补药池与气浮池相连通的管路出液口上方设置加气管；

所述补药池的另一侧壁上部开设溢流口，并与浮渣池相连通；

所述补药池的下部侧壁开设出液口并与沉降溢流池下部侧壁相连通；

所述沉降溢流池包括：多个相互隔绝的磁吸区，水流在磁吸区间沿S型路径流动；各磁吸区内纵向间隔设置多个磁吸格板；磁吸格板采用强磁铁制成。

优选的，所述旋流池包括：进液池、沉降筒、集泥筒、多块挡流板、排泥管；沉降筒设置于进液池底面上并与进液池相连接；沉降筒、集泥筒相连通，集泥筒设置于沉降筒底面上；多块挡流板沿周向设置沉降筒内侧壁上，并斜向集泥筒延伸设置；排泥管的一端伸入集泥筒内设置，排泥管的另一端与浓缩池相连通。

优选的，所述进液池包括：切向进水管，切向进水管的一端与进液池侧壁沿切向相连通。

优选的，所述磁吸区包括：第一磁吸区、第二磁吸区、第三磁吸区、第四磁吸区；第一磁吸区、第二磁吸区、第三磁吸区、第四磁吸区相邻设置；第一磁吸区靠近进液端设置；第四磁吸区靠近出液端设置；

待处理废水在第一磁吸区、第二磁吸区、第三磁吸区、第四磁吸区之间沿S型路径从进液端向出液端移动。

优选的，所述第一磁吸区沿第一磁吸区横向分隔为多个相互连通的网格，各网格内均沿网格深度方向间隔设置三层磁吸格板；待处理废水在第一磁吸区各网格间沿S型路径从一侧网格向另一侧网格移动；