[实用新型]一种加工塑料制品用自动吹塑装置

说明书

本实用新型公开的一种加工塑料制品用自动吹塑装置，包括：自动吹气系统、合模架、模具、塑料型坯，所述自动吹气系统设有气缸、进气管、出气管、进气针、气体控制阀、吹气时间控制表、延迟合模时间控制表、主进气体管，所述合模架设有行程开关、手动扳手、支撑架，所述自动吹气系统通过所述支撑架固定在所述合模架上。本实用新型通过对吹塑装置进行改进，加装了自动吹气系统，通过将气体控制阀、吹气时间控制表、延迟合模时间、气缸控制表的相互配合，进气针能够自动插入模具，实现了对塑料型坯吹塑时间的精准控制，确保了产品壁厚均匀、质量统一，提高工作效率，降低生产成本；模具可以更换使用，提高了吹塑装置的利用率，同时提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工设备，特别涉及一种加工塑料制品用自动吹塑装置。

背景技术

根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，吹塑成型是生产塑料中空制品的一种常用方式，吹塑成型基本过程是借助气体的压力，使闭合在模腔内尚处于半熔融状的型坯膨胀直至紧贴模腔壁，取得模腔形状的吹胀物，经冷却定形后即可启模脱出制品。世界上第一个塑料吹塑成型设备在1939年产生，当时的吹塑设备十分简单，只能够进行间歇生产。伴随现代科学技术的发展，塑料吹塑设备的机械结构、功能、自动化水平都得到了提升。

当前市场上中空吹塑成形设计产品类型比较多，在具体实施操作的时候很难形成一个统一的质量标准，总体来看，中空吹塑成型加工设计要具备良好的抗压和抗冲击性能，同时其壁厚要保持均匀，不能够出现厚度不均匀现象的发生。在中空吹塑成型操作的时候还会出现产品质量缺陷，这些缺陷影响了产品生产，在具体实施操作的时候需要相关人员采取有效的措施进行控制。就目前来说，中空吹塑成型操作中大多采用人工控制进气针，硬插到模具小孔里，按照公认的大概时间，采用角阀进行气体量的控制，以便控制产品的质量，因此出现了中空吹塑成型制品加工中生产效率不高、工作强度大、壁厚不均匀的问题，因此，为解决上述问题，本实用新型设计了一种加工塑料制品用自动吹塑装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种加工塑料制品用自动吹塑装置，进气针能够自动插入模具，从而实现对塑料型坯吹塑时间的控制，精准控制气体量，确保产品质量统一，提高工作效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供了一种加工塑料制品用自动吹塑装置，包括：自动吹气系统、合模架、模具、塑料型坯，所述自动吹气系统设有气缸、进气管、出气管、进气针、气体控制阀、吹气时间控制表、延迟合模时间控制表、主进气体管，所述合模架设有行程开关、手动扳手、支撑架，所述行程开关、支撑架固定连接在所述合模架上，所述手动扳手铰接连接在所述合模架上，所述自动吹气系统通过所述支撑架固定在所述合模架上，所述气缸固定在所述支撑架上，所述进气针固定在所述气缸底端，所述气缸固定连接所述进气管、出气管一端口，所述进气管、出气管另一端口连接所述气体控制阀，所述气体控制阀电连接所述吹气时间控制表、延迟合模时间控制表，所述气体控制阀连接所述主进气体管，所述吹气时间控制表、延迟合模时间控制表电连接所述行程开关，所述模具设有第一模具、第二模具，所述第一模具位于所述支撑架一侧固定在所述合模架上，所述第二模具远离所述支撑架固定在所述合模架上，所述第一模具、第二模具合模时形成容纳腔，所述塑料型坯位于容纳腔内。

进一步地，所述行程开关、支撑架与所述合模架通过螺栓连接固定。

进一步地，所述气缸与所述支撑架通过螺栓连接固定。

进一步地，所述进气针与所述气缸通过螺纹连接固定。

进一步地，所述模具与所述合模架通过螺栓连接固定，所述模具可以更换。