[实用新型]一种饮料自动化装箱流水线系统

说明书

本实用新型公开了一种饮料自动化装箱流水线系统，目前，我国对于把成品饮料装箱这一环节大多是由人力完成，鲜有的使用自动化装箱的公司，设备投资大，限制了自动化装箱的使用，为克服上述问题，本实用新型提出了一种饮料自动化装箱流水线系统，包括饮料出口区、平台、步进电机、分流板、分流通道A、分流通道B、分流通道C、分流挡板、传送带、摩天轮、进箱口、前箱挡板、出箱口、后箱挡板、内传送滚筒、送箱口、连杆、外传送滚筒。分流板由分流板一和分流板二通过连杆铰接组成，传送带的输出端与摩天轮的装箱口相连接，整个装置实现了机器分流，分块，提高了装箱效率。

技术领域

本实用新型涉及罐装饮料包装技术领域，尤其涉及一种饮料自动化装箱流水线系统。

背景技术

目前我国对于把成品饮料装箱这一环节大多是由人力完成，效率低。

鲜有的使用自动化装箱的公司所使用的设备也大多是从美、日、欧等进购，设备投资大，这无疑限制了自动化装箱流水线的使用。

实用新型内容

针对上述技术问题，提供一种饮料自动化装箱流水线系统，实现了机器分流，分块的功能，提高了装箱效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种饮料自动化装箱流水线系统，包括饮料出口区（1）、平台（2）、步进电机（3）、分流板（4）、分流通道A（5）、分流通道B（6）、分流通道C（7）、分流挡板（8）、传送带（9）、摩天轮（10）、进箱口（11）、前箱挡板（12）、出箱口（13）、后箱挡板（14）、内传送滚筒（15）、送箱口（16）、连杆（17）、外传送滚筒（18）；

所述的饮料出口区（1）采用单槽通道，起到了导向作用。

所述的分流通道A（5）、分流通道B（6）、分流通道C（7）和分流挡板（8），用于对饮料进行分流运输，分流挡板（8）在槽口中，工人由上至下插入分块板时，可以实现分块功能，提高装箱效率。

所述的分流板（4）包括分流板一（4-1）和分流板二（4-2），分流板一（4-1）和分流板二（4-2）以分流通道之间的宽度分别铰接在连杆（17）上。

所述的步进电机（3）固定在平台（2）上，电机轴穿过平台的通孔通过平键和下方的分流板二（4-2）连接并固定；

分流板二（4-2）在步进电机（3）的控制作用下，通过铰接的连杆（17）带动分流板（4-1）运动，可以向分流通道方向的左右位置摆动角度范围为30°，分流板一（4-1）和分流板二（4-2）都向左摆动30°时，饮料可以从分流通道C（7）运输，分流板一（4-1）和分流板二（4-2）都向右摆动30°时，饮料可以从分流通道A（5）运输，分流板一（4-1）和分流板二（4-2）与分流通道方向的角度为0°时，饮料可以从分流通道B（6）运输。

所述的摩天轮（10）开有进箱口（11），饮料经过传送带（9）运输到摩天轮（10）的进箱口（11）中，外传送滚筒（18）将饮料传送到箱子内，箱子装满后，摩天轮（10）进行旋转，对倒扣的箱子进行翻转，并用内传送滚筒（15）从出箱口（13）运送出去，没有箱子的平台由上至下的过程中，工人将空箱放入侧边的送箱口（16）中，以便饮料继续进箱。摩天轮（10）的进箱口（11）后面设有后箱挡板（14），可以只让物体在最高点完全反转后运出，前箱挡板（12）解决了运送过程物块容易掉落的问题。

本实用新型可以实现饮料装箱过程中的分流，分块，提高了装箱效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的摩天轮结构示意图；

图3是本实用新型的分流板的结构示意图；