[实用新型]一种连续滚筒式热处理炉体

说明书

本实用新型公开了一种连续滚筒式热处理炉体，涉及热处理技术领域，包括热处理炉筒，所述热处理炉筒内腔底部中间设置有加热组件，加热组件包括若干个加热片，相邻所述加热片之间形成出风口，加热片顶部固定连接有加热环，加热环中间贯穿开设有加热孔，加热环顶部中间固定连接有鼓风管，加热片侧面固定连接有若干个辅热组件，辅热组件包括辅热环，辅热环内侧固定连接有若干个辅热臂，辅热臂靠内的一端固定连接在对应所述加热片侧面，辅热环上表面固定连接有若干个辅热铁圈，热处理炉筒左侧下方固定连接有出风管。本实用新型通过设置鼓风机、复位弹簧和转动臂，仅需一个循环系统和一个鼓风机进行循环，节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是涉及一种连续滚筒式热处理炉体。

背景技术

在现有技术中，热处理炉体，例如真空回火炉要想实现加热时对流以及冷却功能，通常需要两套电机风扇组合，一套电机风扇组件用于实现对流功能，一套电机风扇组合用于实现冷却功能，使得两套电机风扇组合占用设备大，使得整个真空回火炉的体积偏大，安装空间要求更高，不利于安装，同时也使得整个真空回火炉成本偏高，并且现有的热处理炉其加热速度有待提升。为解决上述问题，有必要提供一种连续滚筒式热处理炉体。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种连续滚筒式热处理炉体，本技术方案解决了上述背景技术中提出的加热时对流以及冷却功能，通常需要两套电机风扇组合，一套电机风扇组件用于实现对流功能，一套电机风扇组合用于实现冷却功能，使得两套电机风扇组合占用设备大，使得整个真空回火炉的体积偏大，安装空间要求更高，不利于安装，同时也使得整个真空回火炉成本偏高和现有的热处理炉其加热速度有待提升的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连续滚筒式热处理炉体，包括热处理炉筒，所述热处理炉筒内腔底部中间设置有加热组件，加热组件包括若干个加热片，相邻所述加热片之间形成出风口，加热片顶部固定连接有加热环，加热环中间贯穿开设有加热孔，加热环顶部中间固定连接有鼓风管，加热片侧面固定连接有若干个辅热组件，辅热组件包括辅热环，辅热环内侧固定连接有若干个辅热臂，辅热臂靠内的一端固定连接在对应所述加热片侧面，辅热环上表面固定连接有若干个辅热铁圈，热处理炉筒左侧下方固定连接有出风管，出风管左侧上方固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间转动连接有转动臂，转动臂右侧固定连接有盖板，转动臂左端底部固定连接有复位弹簧，出风管左侧下方固定连接有支撑板，复位弹簧底端固定连接在支撑板左侧上表面。

优选的，所述热处理炉筒顶部左侧固定连接有加热器，加热器右侧固定连接电线，电线穿过热处理炉筒顶部向热处理炉筒内腔延伸，电线远离加热器的一端固定连接在加热环左侧。

优选的，所述热处理炉筒顶部偏右的位置固定连接有鼓风机，鼓风机左侧固定连接有鼓风管，鼓风管下方部分与热处理炉筒顶部固定连接。

优选的，多个所述辅热组件沿加热片表面等间距排列。

优选的，多个所述加热片按加热环的圆周等间距排列在热处理炉筒内腔底部。

优选的，所述热处理炉筒正面中间设置有炉门

优选的，所述转动臂的形状呈Z字形。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续滚筒式热处理炉体，具备以下有益效果：

1、通过设置鼓风机、复位弹簧和转动臂，在加热过程中，盖板是闭合的，进而对炉内增压，而适当的压强会提升加热效果，当热处理炉内部压强过大时，可以通过复位弹簧和转动臂，将热气从出风管处排出部分，同时，也能保证热处理炉与外界相对隔绝，从而保持加热效果，当冷却时，停止加热，通过复位弹簧和转动臂，将热气从出风管处迅速排出，进而达到冷却效果，通过该种结构，仅需一个循环系统和一个鼓风机进行循环，节省了成本；