[实用新型]一种带静压导轨的高效率曲轴磨床

说明书

本实用新型涉及曲轴磨床技术领域，具体涉及一种带静压导轨的高效率曲轴磨床，包括磨床本体，以及布置在磨床本体上的工件装夹治具、修砂机构、砂轮机构、Y轴导向驱动机构和X轴导向驱动机构，X轴导向驱动机构包括静压导轨组件和直线电机，静压导轨组件包括导轨本体、限位压块和滑动块，导轨本体安装在Y轴导向驱动机构上，限位压块固定于导轨本体且形成有U形的限位槽，滑动块的两侧形成有导向凸起，导向凸起可滑动地嵌在U形限位槽中，导向凸起与U形限位槽之间留有液压型腔，以在其中注入液体介质后支撑起滑动块，直线电机的输出轴与滑动块连接，搭配静压导轨的油压悬浮零摩擦导轨，实现了压缩机曲轴外径高精密度的突破。

技术领域

本实用新型涉及曲轴磨床技术领域，具体涉及一种带静压导轨的高效率曲轴磨床。

背景技术

曲轴是发动机或压缩机最重要的零件之一，它的加工精度将直接影响到传动的性能。同时，为了提高曲轴的耐磨性，曲轴的主轴颈和连杆颈都采用了表面淬火、渗碳等工艺，从而提高其表面硬度。对这些经过表面硬化的零件进行精加工，磨削加工是必要的，曲轴的主轴颈和连杆颈都必须经过磨削加工。

在磨削加工过程中，需要快速地进行反复移动砂轮组件相对曲轴工件的位置来调节工件偏心的研磨，现有技术中的磨床都采用硬轨来对砂轮组件的移动进行导向，通过丝杆螺母的方式驱动砂轮组件移动，然而砂轮组件与硬轨之间的摩擦过大，再者丝杆在正反转频繁的情况下容易出现停顿导致碰撞曲轴工件，以及丝杆的正反转存在间隙存在会带来误差，难以实现压缩机的曲轴外径高精密度的研磨。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种带静压导轨的高效率曲轴磨床，能够实现对曲轴外径高精密度的研磨。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种带静压导轨的高效率曲轴磨床，包括磨床本体，以及布置在磨床本体上的工件装夹治具、修砂机构、砂轮机构、Y轴导向驱动机构和X轴导向驱动机构，砂轮机构设置在X轴导向驱动机构上，其特征是：X轴导向驱动机构包括静压导轨组件和直线电机，静压导轨组件包括导轨本体、限位压块和滑动块，导轨本体安装在Y轴导向驱动机构上，限位压块固定于导轨本体且形成有U形的限位槽，滑动块的两侧形成有导向凸起，导向凸起可滑动地嵌在U形限位槽中，导向凸起与U形限位槽之间留有液压型腔，以在其中注入液体介质后支撑起滑动块，直线电机的输出轴与滑动块连接。

具体的，限位压块包括相互平行布置的第一压块和第二压块，滑动块两侧的导向凸起分别嵌入第一压块的限位槽和第二压块的限位槽中；且/或滑动块的顶部设有横向延伸的支撑台，砂轮机构固定于支撑台。

具体的，静压导轨组件设有光栅位移传感器，光栅位移传感器与直线电机均电连接外围的控制系统。

具体的，位于修砂机构的旁侧设有消空程仪，消空程仪与直线电机均电连接外围的控制系统。

具体的，砂轮机构包括砂轮和驱动砂轮转动的研磨电主轴。

具体的，砂轮机构还包括固定座和连接法兰，研磨电主轴通过连接法兰和固定座安装于滑动块。

具体的，修砂机构包括修砂电主轴和金刚石滚轮，金刚石滚轮的中心固定于修砂电主轴的输出轴上。

具体的，修砂机构还包括修砂主轴座，修砂电主轴通过修砂主轴座固定于磨床本体，以使得金刚石滚轮的高度与砂轮的高度相对应。

具体的，在磨床本体旁侧还设有液压站，液压站设有三条油路，第一条油路连接液压型腔，以在其注入油压；第二条油路连接工件装夹治具，以驱动其开闭；直线电机、修砂电主轴和研磨电主轴分别设有油冷通道，液压站的第三条油路连接油冷通道以散热。

具体的，Y轴导向驱动机构包括硬滑轨、丝杆和Y轴电机，导轨本体与硬滑轨相互滑动配合，导轨本体通过螺纹件与丝杆连接，Y轴电机的输出轴连接丝杆，以驱动丝杆转动。