[实用新型]一种工业含氮废水处理设备

说明书

本实用新型公开了一种工业含氮废水处理设备，包括设备主体，所述设备主体包括反硝化系统和反清洗系统；所述反硝化系统包括自上而下设置于设备主体内的进水区、混合区、硫自养反硝化区和出水区；所述进水区设有进水管、进水布水堰和气体排放管；所述混合区设有用于检测水质pH值的pH仪；所述硫自养反硝化区设有硫颗粒填料床和附着于所述硫颗粒填料床的生物膜；所述出水区设有净水出水管；所述反清洗系统包括反洗空气进气管、反洗清水进水管、反洗水出水管和用于检测进水区最高液位的液位探测器。本实用新型能够减少硫源的浪费，提高资源利用率，实现低能耗下的总氮脱出，可实现规模化使用。

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，特别是涉及一种工业含氮废水处理设备。

背景技术

随着环境质量保护要求的提高，氮污染物的控制要求越来越严格，所以需要一种高效的脱氮处理设备。

常规的反硝化脱氮处理工艺属于异养反硝化，通常需要外部投加有机碳源，使得处理成本居高不下。另外，为维持较高生物浓度及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥回流和硝化液回流，增加了动力消耗及运行费用。因此，需要寻找一种自养反硝化工艺。目前已有以硫单质作为电子供体的硫自养反硝化脱氮技术的出现，解决了传统异养反硝化在复杂进水条件下的诸多问题。

但是，采用流化床方式的自养反硝化，分离成本较高，操作不当时，极易使得出水悬浮物升高；另外，由于硫单质的疏水性，存在着硫源利用效果不佳、投加方式不便、营养源浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种工业含氮废水处理设备，能够减少硫源的浪费，提高资源利用率，实现低能耗下的总氮脱出，可实现规模化使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种工业含氮废水处理设备，包括设备主体，所述设备主体包括反硝化系统和反清洗系统；

所述反硝化系统包括自上而下设置于设备主体内的进水区、混合区、硫自养反硝化区和出水区，所述进水区、所述混合区、所述硫自养反硝化区和所述出水区相互连通；

所述进水区设有进水管、进水布水堰和气体排放管；

所述混合区设有用于检测水质pH值的pH仪；

所述硫自养反硝化区设有硫颗粒填料床和附着于所述硫颗粒填料床的生物膜；

所述出水区设有净水出水管；

所述反清洗系统包括反洗空气进气管、反洗清水进水管、反洗水出水管和用于检测进水区最高液位的液位探测器；

所述反洗空气进气管和所述反洗清水进水管皆位于所述出水区；

所述反洗水出水管位于所述进水区。

进一步地说，所述设备主体还设有用于添加pH调节剂的酸碱储罐。

进一步地说，所述硫自养反硝化区和所述出水区之间设有用于承托硫颗粒填料的滤板。

进一步地说，所述设备主体还设有填入和/或排出硫颗粒的排出口，所述排出口位于所述硫自养反硝化区。

进一步地说，所述设备主体的顶部还设有便于人工检修的检修口。

进一步地说，所述设备主体的高径比为1.8～2.2：1。

进一步地说，所述混合区和所述硫自养反硝化区两者的容积比为0.37～0.55：1。

进一步地说，所述反洗空气进气管的一端与供气泵连接且另一端封闭，沿所述反洗空气进气管的长度方向等间距设有进气孔。

进一步地说，所述净水出水管和所述反洗清水进水管皆与总水管连通，沿所述总水管的长度方向等间距设有出水口和/或进水口。