[实用新型]一种金属件自动钻铣设备

说明书

本实用新型涉及一种金属件自动钻铣设备，包括底座、电动钻机、定位机构、直线模组以及铣削电机；所述底座上设置有摇臂，所述电动钻机的连接部与摇臂活动连接；所述定位机构位于底座上端面，所述定位机构包括定位座、穿孔销以及底托板，所述定位座上设置有定位槽，所述穿孔销水平贯穿定位槽，所述底托板位于定位座侧面；所述定位机构位于电动钻机的正下方；所述直线模组位于支撑座上，所述铣削电机位于直线模组的滑动架上，所述铣削电机的转轴上设置有铣刀。本实用新型可对需要钻孔和铣槽加工的金属件进行自动化地钻孔和铣槽操作，一次固定装夹即可完成钻孔和铣槽两个操作，避免重复进行装夹和拆卸，同时降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种机加工设备，具体涉及一种金属件自动钻铣设备。

背景技术

汽车缸体内的金属锻件在进行表面机加工时，需要进行钻孔和铣槽操作。现有的方式为首先将金属件定位在钻床上进行竖向钻孔，随后将完成钻孔加工的金属件定位在CNC加工中心中进行铣槽操作。

由于金属件上需要铣削加工的槽具体为圆孔，因此使用CNC加工中心进行铣削操作的成本较高；并且钻孔和铣槽分别在不同的设备上进行，需要重复进行装夹和拆卸操作，消耗较多的人力劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

提出一种金属件自动钻铣设备，可对需要钻孔和铣槽加工的金属件进行自动化地钻孔和铣槽操作，一次固定装夹即可完成钻孔和铣槽两个操作，避免重复进行装夹和拆卸，同时降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种金属件自动钻铣设备，包括底座、电动钻机、定位机构、直线模组以及铣削电机；所述底座上设置有摇臂，所述电动钻机的连接部与摇臂活动连接；所述定位机构位于底座上端面，所述定位机构包括定位座、穿孔销以及底托板，所述定位座上设置有定位槽，所述穿孔销水平贯穿定位槽，所述底托板位于定位座侧面；所述定位机构位于电动钻机的正下方；所述直线模组位于支撑座上，所述铣削电机位于直线模组的滑动架上，所述铣削电机的转轴上设置有铣刀。

进一步的，所述定位槽位于定位座的侧面顶端，所述定位槽呈U形；所述穿孔销呈圆杆状并且位于定位座上的通孔内。

进一步的，所述定位槽的底端开口处设置有定位镶边，所述定位镶边沿定位槽底端开口延伸，呈弧形结构。

进一步的，所述底托板水平设置并且相对于定位槽呈左右对称设置，所述底托板位于定位槽的下方。

进一步的，所述摇臂呈圆柱状并且竖向设置，所述电动钻机的钻头竖向朝下。

进一步的，所述直线模组和铣削电机均水平设置，所述铣刀通过刀座与铣削电机的转轴可拆卸式连接，所述铣刀与定位座的位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种金属件自动钻铣设备，结合电动钻机、定位机构、直线模组、滑动架、铣削电机以及铣刀的综合利用，可对需要钻孔和铣槽加工的金属件进行自动化地钻孔和铣槽操作，一次固定装夹即可完成钻孔和铣槽两个操作，避免重复进行装夹和拆卸，从而降低人力劳动强度，同时选用铣刀实现圆孔的铣削，无需使用CNC加工中心，有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种金属件自动钻铣设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属件自动钻铣设备另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型一种金属件自动钻铣设备的定位机构的示意图。

图中：1、底座；2、摇臂；3、电动钻机；4、定位机构；41、定位座；42、定位槽；43、穿孔销；44、定位镶边；45、底托板；5、支撑座；6、直线模组；7、滑动架；8、铣削电机；9、铣刀。

具体实施方式