[实用新型]一种机械特性参数无漂移的磁控快速机构

说明书

本实用新型公开了一种机械特性参数无漂移的磁控快速机构，包括磁控组件、绝缘拉杆，绝缘拉杆包括与磁控组件驱动连接的传动杆；传动杆穿设于磁控组件并连接磁控组件的两端面；传动杆与磁控组件的两连接端设有外螺纹且分别设有超程设定插销孔和开距设定插销孔；绝缘拉杆组件还包括超程设定螺母和开距设定螺母，传动杆外连接端通过开距设定螺母与磁控组件连接，其内连接端通过超程设定螺母与磁控组件连接。本断路器由延长设置的绝缘拉杆替代现有磁控组件的行程间隔柱，传动杆的外端部使用开距设定螺母进行限位，磁控组件分闸到位后，动铁芯撞击至开距设定螺母，其撞击点小且集中，整体撞击力小，分闸形成的发弹力减弱，有效解决电弧重燃问题。

技术领域

本实用新型涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种机械特性参数无漂移的磁控快速机构。

背景技术

常规永磁断路器一般都使用支架固定，绝缘拉杆、防松螺母等部件紧固安装，各零部件完全可以采用常规标准件，通用性强；但其支架固定零部件相对多，组装繁琐和分闸反弹更大。

常规安装形式的单稳态磁控机构比较繁多，除了机构核心磁单元外还主要包括上下隔板、行程支撑立柱、定向套、顶盖板等等附件组成，加工零部件多，安装步骤繁琐，行程限位顶板与机构动铁芯面接触，其分闸属于硬刹车，巨大的撞击导致机构反弹过大，反弹过大则易引起开关灭弧重燃带来安全隐患；或者其结构包括上下隔板、金属外壳、磁隔板、内部几十条磁条部件粘贴固定等，存在加工零部件数量多，安装步骤繁琐，磁条加工易碎、易失磁等严重缺点。

绝缘拉杆在断路器机构内主要作为电气与非电气器件的连接法兰，断路器的合分闸运动就是通过拉杆带动电气灭弧室实现关合功能；断路器最重要的超程参数即在这个器件部位调整，现有结构主要采用双螺母互锁定位实现超程调节；断路器的运行震动大，双螺母互锁定位较难实现参数的固定，易出现运行参数的变化漂移。

另外，常规的防松螺母内壁附着有橡胶层，在螺母紧固后通过该层橡胶阻尼防松动，上述防松螺母特指用于绝缘拉杆末端用于进行行程固定；由于断路器运行振动大，寿命长，橡胶长期受强震动易老化，防松螺母松动后，断路器行程增大，对断路器机械特性参数造成影响，速度、同期、弹跳等参数超标，严重影响到系统的安全运行。

综上，使用常规绝缘拉杆的调试工作量大，参数不稳定易引起机械特性参数漂移变化；且其防松安装使用的常规防松螺母效果一般，由于断路器运行中属于强震动的机械传动，要求其使用寿命能够达到上万次，现有的防松处理只能应用于震动强度低的机械传动部位，无法满足现有需求。

实用新型内容

为克服现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种机械特性参数无漂移的磁控快速机构，以解决背景技术所指出的问题。

本实用新型通过以下技术措施实现的，包括磁控组件，用于提供动力；还包括绝缘拉杆组件，与真空灭弧室动端连接；所述绝缘拉杆组件包括传动杆，磁控组件与所述传动杆驱动连接；所述传动杆穿设于所述磁控组件并连接于所述磁控组件的两端面；所述传动杆与所述磁控组件的连接的两连接端分别设有超程设定插销孔和开距设定插销孔，两所述连接端均设有外螺纹；所述绝缘拉杆组件还包括超程设定开槽螺母和开距设定开槽螺母，所述传动杆的外连接端通过开距设定开槽螺母与所述磁控组件连接，所述传动杆的内连接端通过超程设定开槽螺母与所述磁控组件连接。

作为一种优选方式，所述断路器包括壳体；所述磁控组件包括动铁芯、静铁芯以及励磁线圈，所述动铁芯和所述静铁芯上下布设，所述动铁芯和所述静铁芯之间嵌设所述励磁线圈；所述静铁芯固定于所述壳体内。

作为一种优选方式，所述传动杆的外端通过所述开距设定开槽螺母与所述动铁芯外断面配合；所述传动杆的内连接端设有所述超程设定开槽螺母，所述超程设定开槽螺母穿设于所述静铁芯；所述超程设定开槽螺母的端部向外凸出形成有凸圈；所述动铁芯带动传动杆移动至所述凸圈抵接于所述静铁芯的端面。

作为一种优选方式，所述动铁芯的表面设有应急分闸法兰。