[实用新型]一种钛板轧制生产线退火炉用密封装置

说明书

一种钛板轧制生产线退火炉用密封装置，包括退火机构、定位机构、密封机构，定位机构一侧设有密封机构，密封机构一侧设有退火机构，密封机构包括固定架、连簧块、辊滑块、密封辊Ⅰ、密封辊Ⅱ、随动板、随动杆、密封管、T型挡板Ⅱ，固定架上设有若干连簧块；本实用新型密封辊Ⅱ和密封管在钛板穿过时会发生弹性位移，同时与密封辊Ⅱ两端辊滑块上的弹簧共同作用，使密封辊Ⅱ和密封管紧贴钛板，同时在钛板移动时密封辊Ⅰ、密封辊Ⅱ和密封管会跟随转动，将外部空气与退火机构内部进行阻隔，通过密封辊Ⅱ对密封辊和钛板边缘的孔隙进行阻挡，避免外部空气进入退火炉中，进而避免对退火工序造成影响，保证钛板的成品率。

技术领域

本实用新型属于钛板轧制后退火技术领域，特别涉及一种钛板轧制生产线退火炉用密封装置。

背景技术

目前，退火炉是将钛板加热的一定的温度范围内，同时保持一定的时间，然后再将其冷却，用以改变材料内部的应力，提升材料的特性；钛凭借比重轻、高低温强度好、耐蚀性好、具有超导、贮氢、记忆等优良的性能，应用广泛，但是钛比较活泼，在高温下即使在微量氧气环境下也会发生氧化，因此在退火过程中极易与氮、氢、氧发生反应；因此在钛板退火是需要保持温度的同时，也要退火炉内部空气成分的稳定，现有技术中采用对退火炉进行抽真空，然后退火过程中进行充入惰性气体来阻断外界空气，保证钛板品质；

在现有的退火炉密封中还有以下问题：在退火入口段、出口段采用密封辊密封时，由于密封辊和钛板边缘产生空隙，会导致外部空气进入退火炉中，对钛板的退火工序造成影响，降低了钛板的成品率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种钛板轧制生产线退火炉用密封装置，钛板经定位机构导向后传动至密封机构，再由密封机构传至退火机构，最后由密封机构传出。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钛板轧制生产线退火炉用密封装置，包括退火机构、定位机构、密封机构，所述定位机构一侧设有密封机构，密封机构一侧设有退火机构；

所述密封机构包括固定架、连簧块、辊滑块、密封辊Ⅰ、密封辊Ⅱ、随动板、随动杆、密封管、T型挡板Ⅱ，所述固定架上设有若干连簧块，连簧块之间设有若干辊滑块，弹簧一端和辊滑块连接，弹簧另一端和连簧块连接，辊滑块和固定架活动连接，密封辊Ⅰ两端和辊滑块活动连接，密封辊Ⅱ和辊滑块连接，随动板两端和随动杆固定连接，随动杆穿过连簧块与辊滑块接触，密封辊Ⅰ一侧设有密封管，密封管一侧设有T型挡板Ⅱ；

钛板经过定位机构导向后传送向密封辊Ⅰ与密封辊Ⅱ、密封管之间，进入退火机构中，密封辊Ⅰ在钛板穿过时会在钛板的挤压下发生位移，进而带动密封辊Ⅰ两端的辊滑块移动，弹簧为辊滑块提供弹性支撑，进而使密封辊Ⅰ紧贴钛板，并跟随钛板的厚度变化和钛板的起伏而移动，密封辊Ⅱ和密封管在钛板穿过时会发生弹性位移，同时与密封辊Ⅱ两端辊滑块上的弹簧共同作用，使密封辊Ⅱ和密封管紧贴钛板，并跟随钛板的厚度变化和钛板的起伏而移动，同时在钛板移动时密封辊Ⅰ、密封辊Ⅱ和密封管会跟随转动，将外部空气与退火机构内部进行阻隔，随动杆跟随密封辊Ⅰ两端的辊滑块移动而移动，随动杆同时带动随动板移动，随动板与密封辊Ⅰ贴合阻隔空气。

所述密封辊Ⅱ包括外圆环、内圆环、圆挡片、固定块Ⅰ、固定块Ⅱ、T型挡板Ⅰ、封箱、套簧杆、圆杆，所述圆杆两端和辊滑块固定连接，圆杆中心外侧设有若干内圆环，内圆环中心外侧均匀设有若干固定块Ⅰ和固定块Ⅱ，固定块Ⅰ与外圆环固定连接，弹簧一端和固定块Ⅰ连接，弹簧另一端和固定块Ⅱ连接，外圆环底部设有T型挡板Ⅰ，T型挡板Ⅰ底部与套簧杆固定连接，套簧杆与弹簧套接，T型挡板Ⅰ和封箱活动连接；

钛板穿过密封辊Ⅱ时，钛板挤压外圆环并带动外圆环转动，外圆环转动并向弹簧挤压，弹簧通过固定块Ⅱ将压力传导至内圆环，内圆环转动的同时将压力通过圆杆传导致圆杆两端的辊滑块上使辊滑块在固定架上弹性滑动，圆挡片跟随外圆环运动，当外圆环与外圆环之间出现高度差，通过圆挡片阻隔空气，弹簧与套簧杆配合将T型挡板Ⅰ顶向密封辊Ⅱ并与之贴合阻挡空气。