[实用新型]一种紧固螺钉的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种紧固螺钉的上料装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的后侧壁并延伸至箱体的内部通过联轴器焊接安装有转筒，所述转筒的后侧内壁焊接安装有第一支撑板，所述箱体的前侧内壁焊接安装有第二支撑板，所述箱体的前侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧壁焊接安装有出料板。通过第三支撑板接收第一支撑板上大部分的螺钉，并引导其滑落至出料槽内，排列有序的螺钉将会沿出料槽滑动至出料口，进行下一步的装配，大部分未与出料槽相贴合的螺钉将会由出料板上掉落，通过第二电机带动转动轴转动，从而带动挡板转动，将剩余未与出料槽相贴合的螺钉扫落。

技术领域

本实用新型涉及螺钉装配技术领域，尤其涉及一种紧固螺钉的上料装置。

背景技术

螺钉是一种利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉作为常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，螺钉在与其他机械部件进行装配时，一般需要通过上料装置将螺钉有序送至装配位置。

传统的螺钉上料装置运送螺钉至传输部件时，大部分螺钉都掉落回物料桶内，使得装置的螺钉运输效率较低，且部分螺钉在传输部件上排列错位，导致后续螺钉无法继续运输。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧固螺钉的上料装置，解决了传统的螺钉上料装置运送螺钉时，螺钉掉落回物料桶占比较大，且螺钉容易排列错位导致无法继续运输，使得装置的螺钉运输效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种紧固螺钉的上料装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的后侧壁并延伸至箱体的内部通过联轴器焊接安装有转筒，所述转筒的后侧内壁焊接安装有第一支撑板，所述箱体的前侧内壁焊接安装有第二支撑板，所述箱体的前侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧壁焊接安装有出料板，所述出料板的顶部开设有出料槽，所述出料板的自由端焊接安装有第三支撑板，所述箱体的前侧内壁焊接安装有支撑块，所述支撑块的后侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面焊接安装有挡板。

优选的，所述第一支撑板的截面呈弧形，且第一支撑板在转筒的后侧内壁呈圆形阵列排布设置，防止运输的螺钉未到达高处前掉落。

优选的，所述第二支撑板的截面呈弧形，且第二支撑板的顶部呈一定倾斜角度，将螺钉引导至转筒内部。

优选的，所述出料板呈一定倾斜角度设置，使螺钉能够由出料槽滑落至出料口。

优选的，所述第三支撑板的截面呈Y形，且第三支撑板位于转筒的内部，从而将更多螺钉引导至出料槽内。

优选的，所述支撑块的截面呈三角形，使第二电机能够与出料板保持同一倾斜角度。

优选的，所述挡板在转动轴的表面呈圆形阵列排布设置，且挡板位于出料板的上方，从而将排列错位的螺钉全部扫落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紧固螺钉的上料装置，通过第一电机带动转筒旋转，从而使第一支撑板将转筒内放置的螺钉抬升至高处，通过第三支撑板接收第一支撑板上大部分的螺钉，并引导其滑落至出料槽内，排列有序的螺钉将会沿出料槽滑动至出料口，进行下一步的装配，大部分未与出料槽相贴合的螺钉将会由出料板上掉落，通过第二支撑板将出料板上掉落的螺钉回收至转筒，继续进行运输，通过第二电机带动转动轴转动，从而带动挡板转动，将剩余未与出料槽相贴合的螺钉扫落，使排列有序的螺钉继续滑动运输。

附图说明

图1为本实用新型正等测的结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。