[实用新型]一种铸铝件表面粗糙度加工装置

说明书

一种铸铝件表面粗糙度加工装置，属于铸铝件加工设备领域。底座上端与支撑架下端连接，支撑架外侧壁下方固定有上下平行设置轨道架一与轨道架二，两个轨道架上均沿左右方向设有滑道，滑架垂直设置并与两个轨道架滑道滑动连接，转动杆水平设置，且一端滑动穿过支撑架，转动杆左端与打磨盘中部螺纹连接，转动杆右端与电机输出轴传动连接，电机输出轴穿过滑架，电机固定在滑架上，丝杆竖直设置并与支撑架上端螺纹孔旋合连接，丝杆上端与把手固定连接，丝杆下端与夹具机构固定连接。本实用新型通过夹具机构夹紧铸铝件，通过调节顶针的高度顶住铸铝件，避免加工时产生偏移，通过滑架来调整打磨盘与铸铝件的距离以保证打磨作业顺利进行。

技术领域

本实用新型属于铸铝件加工设备领域，具体为一种铸铝件表面粗糙度加工装置。

背景技术

铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铸铝件或铸铝合金件。

由于铸铝件在铸造过程中会产生毛刺，随着对铸铝件加工要求的逐步提高，使得对铸铝件的表面精度要求也越来越高，传统的打磨大多采用人工完成，费时费力，生产成本高，且无法保证加工质量。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种铸铝件表面粗糙度加工装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种铸铝件表面粗糙度加工装置，包括底座、支撑架、丝杆、夹具机构、把手、电机、转动杆、打磨盘、滑架及两个轨道架，两个轨道架分别是轨道架一及轨道架二；

底座的上端与支撑架的下端固定连接，支撑架外侧壁的下方固定有上下平行设置的轨道架一与轨道架二，两个轨道架上均沿左右方向设有滑道，滑架垂直设置并与两个轨道架的滑道滑动连接，转动杆水平设置，且一端滑动穿过支撑架，转动杆的左端与打磨盘的中部螺纹连接，转动杆的右端与电机的输出轴传动连接，电机的输出轴穿过滑架，电机固定在滑架上，丝杆竖直设置并与支撑架上端的螺纹孔旋合连接，丝杆的上端与把手固定连接，丝杆的下端与夹具机构固定连接。

进一步的，夹具机构包括固定架、两个固定板、两个顶丝、两个夹子以及两个滑槽；

固定架上端的中部与丝杆的下端固定连接，固定架内左右对称设有两个滑槽，两个夹子的非夹持端与两个滑槽滑动连接，两个夹子的夹持端相对设置，固定架的两端对称固定有两个固定板，两个固定板上均设有螺孔，每个固定板的螺孔均与顶丝螺纹连接，两个顶丝的头部均固定有轴承，轴承的外环与夹子的外侧壁固定连接。

进一步的，两个夹子的夹持端分别设有防滑齿。

进一步的，底座具有空腔，底座的上端侧壁沿竖向设有通孔，顶针的下端穿过通孔设置在空腔内，顶针位于夹具机构的正下方，顶针左侧面的下端中部设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮中心轴的两端与底座前后侧壁转动连接，齿轮的中心轴的一端伸出底座并与转动把固定连接，底座与所述转动把位于同侧的侧壁上转动连接有限位卡，限位卡卡住转动把时，限制齿轮的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹具机构夹紧铸铝件，通过调节顶针的高度顶住铸铝件，避免加工时产生偏移，通过滑架来调整打磨盘与铸铝件的距离以保证打磨作业顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图中：1底座、2支撑架、3丝杆、4夹具机构、401固定架、402固定板、403顶丝、404夹子、405滑槽、5把手、6电机、7转动杆、8打磨盘、9顶针、10齿轮、11限位卡、12滑架、13轨道架一、14轨道架二。

具体实施方式