[实用新型]一种双排安装帘式MBR膜组装置

说明书

本实用新型公开了一种双排安装帘式MBR膜组装置，包括一膜框架、一产水管路、一曝气管路和彼此平行设置的若干帘式膜组件，产水管路和曝气管路集成装设于膜框架内，若干帘式膜组件平均分为二帘式膜组件组。本实用新型中产水管路和曝气管路集成装设于膜框架内，减少了UPVC管、弯头、活接、三通、管支撑等的用量，提高安装效率，也降低了因UPVC管路损坏导致泄漏的风险。曝气支管的末端均设有向下的排泥管，用于排出进入曝气支管的污泥，避免曝气孔堵塞。曝气管路设有曝气清洗管，用于定期冲洗曝气管路，保证曝气管路通畅。

技术领域

本实用新型具体涉及一种双排安装帘式MBR膜组装置。

背景技术

目前，浸没式膜生物反应器MBR技术主要应用在污水处理行业，如城市污水处理与回用，高浓度有机废水、难降解工业废水以及公共敏感卫生区域废水等的处理领域。其主要功能部件是生物反应器和膜组件，平板膜组件和中空纤维膜组件是两种最为常用的膜组件。中空纤维膜组件填装密度远高于平板膜组件，投资低，适用处理规模可大可小，能满足不同行业不同规模的污水处理之需，应用最为广泛。

其中，应用在浸没式膜生物反应器中的中空纤维膜组件主要有帘式膜组件、海藻式组件和膜束式膜组件几种形式。而帘式膜组件因其浇筑工艺简单、单位填充面积高、生产成本低、单个膜组器膜面积灵活度高等优势，成为市场主流。但传统的双排安装帘式MBR 膜组器，产水管路和进气管路均由UPVC管路制作而成，采用大量的UPVC管、活接、三通、四通、弯头等管阀件，存在安装复杂、漏点隐患较多，且UPVC管路易损坏、易老化等问题；另外，由于UPVC管路占地较大，导致双排安装帘式MBR膜组器装填密度较低；最后，传统的双排安装帘式MBR膜组器通常采用穿孔管曝气管，随着运行时间加长，曝气孔容易被污泥堵塞，导致曝气不均匀，从而加速MBR膜组件污染。因此，急需一种结构简单、曝气管路不易被堵塞的双排安装帘式MBR膜组装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种双排安装帘式MBR膜组装置。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种双排安装帘式MBR膜组装置，包括一膜框架、一产水管路、一曝气管路和彼此平行设置的若干帘式膜组件，产水管路和曝气管路集成装设于膜框架内，若干帘式膜组件平均分为二帘式膜组件组；

该膜框架为一矩形框架，由若干竖直管柱和若干水平横梁构成；

产水管路包括依次连通的一产水总管、一集水总管、若干上连接管、一上集水管、若干下连接管和一下集水管，集水总管、上集水管和下集水管从上至下彼此平行设置，且集水总管、上集水管和下集水管所在的平面将膜框架平均分为二容纳空间，上述二帘式膜组件组分别设于二容纳空间中，上集水管的两侧分别等间隔设置二排上集水插口，下集水管的两侧分别等间隔设置二排下集水插口，每一上集水插口和每一下集水插口对应一帘式膜组件；

曝气管路包括一进气管、一曝气清洗管、一配气管和若干曝气支管，进气管和曝气清洗管均通过配气管连通若干曝气支管，若干曝气支管等间隔设置于配气管的两侧，每一曝气支管上具有沿其长度方向等间隔的若干曝气孔，且曝气支管远离配气管的一端向下弯折形成一排泥管；

每一帘式膜组件具有若干中空纤维膜丝、一上膜壳和一下膜壳，若干中空纤维膜丝的两端分别通过一胶体与上膜壳和下膜壳相连；胶体与上膜壳的内腔围合形成连通中空纤维膜丝的过滤膜孔的一上产水腔，且上膜壳长度方向的一端具有连通该上产水腔的一上产水口，上膜壳长度方向的另一端封堵；胶体与下膜壳的内腔围合形成连通中空纤维膜丝的过滤膜孔的一下产水腔，且下膜壳长度方向的一端具有连通该下产水腔的一下产水口，下膜壳长度方向的另一端封堵；上述上产水口连通所对应的上集水插口，上述下产水口连通所对应的下集水插口。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述集水总管的横截面积均大于上集水管和下集水管的横截面积。

进一步优选的，所述上集水管和下集水管的横截面积相等。