[实用新型]一种高温熔融冰铜流体一室双通道粒化装置

说明书

本实用新型公开一种高温熔融冰铜流体一室双通道粒化装置，包括侧部放铜口，端部放铜口，侧部通道，端部通道，粒化喷头一，粒化喷头二，粒化室，所述侧部放铜口通过侧部通道连接粒化喷头一，所述端部放铜口通过端部通道连接粒化喷头二。实现了底吹熔炼炉侧面和端部放铜互不影响，底吹熔炼炉生产作业率从89%提高至96%左右，处理矿量也从260t/h提高到310t/h，底吹炉月处理矿量提高了18280吨。放铜问题得到解决后，底吹熔炼炉冰铜液位总体得到控制，更加平稳，极大减少了放渣口跑铜的概率。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼领域，尤其涉及到复杂金铜精矿火法熔炼系统中底吹熔炼等工艺，具体涉及一种高温熔融冰铜流体一室双通道粒化装置。

背景技术

河南中原黄金冶炼厂底吹熔炼炉于2015年6月开始试生产，冰铜粒化采用祥光专利技术，于2015年底处理矿量提升至260t/h，主要产品-冰铜的产量也大幅度提升；经常出现由于放铜溜槽溜槽清理速度慢而导致放铜不及时等问题，进而导致冰铜液位偏高，放渣口频繁跑铜，不得不降低处理矿量；一方面影响底吹炉的处理矿量，另一方面渣口放出的高铜包存在渣爆概率，造成很大的安全隐患。

据不安全统计，2016年10月1日至2017年8月12日期间渣缓冷场共发生渣包爆炸事故20余起，给企业员工的生命和财产安全带来了很大的损失。

因此，提供一种安全可靠、不影响正常生产的一种高温熔融冰铜流体一室双通道粒化装置，是一个值得研究的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高温熔融冰铜流体一室双通道粒化装置。

采用的技术方案为:

一种高温熔融冰铜流体一室双通道粒化装置，包括侧部放铜口1，端部放铜口2，侧部通道3，端部通道4，粒化喷头一5，粒化喷头二6，粒化室7。侧部放铜口1通过侧部通道3连接粒化喷头一5，端部放铜口2通过端部通道4连接粒化喷头二6。粒化室出烟口设置于尾部。

附属支路粒化水和粒化氮气管道和控制电动阀门连接，至粒化喷头进行混合。

本实用新型的有益效果是：

（1）实现了底吹熔炼炉侧面和端部放铜互不影响，底吹熔炼炉生产作业率从89%提高至96%左右，处理矿量也从260t/h提高到310t/h，底吹炉月处理矿量提高了18280吨。

（2）放铜问题得到解决后，底吹熔炼炉冰铜液位总体得到控制，更加平稳，极大减少了放渣口跑铜的概率。

（3）与同行业粒化系统相比，“一室双通道粒化装置”技术具有占地面积小、投资省、不增加劳动力、粒化效率高、处理不同放铜位置冰铜，相对较灵活等特点。

本实用新型从根本上杜绝了因放铜溜槽清理不及时造成降料和渣口跑铜的问题，也减少了渣包含铜高造成渣爆的安全隐患，提高了系统安全生产稳定运行效率。

本实用新型在不改造增加粒化箱体的基础上，创造性的叠加一套粒化系统。

（1）实现了底吹熔炼炉侧面和端部放铜溜槽互不影响，一方面为了解决制约中原黄金冶炼厂底吹熔炼炉生产效率和处理矿量的瓶颈，在生产成本一定的情况下，每多处理1吨矿粉，企业将多盈利90美元左右，这样就大大降低了吨矿处理成本，这对冶炼行业来说意义重大。

（2）另一方面，频繁由于放铜溜槽清理不及时导致放铜不及时冰铜面偏高，放渣口跑铜，高含铜渣包在加水缓冷过程中极容易发生渣爆事故，存在很大安全隐患，此次技术改造后，从根本上解决了放铜不及时问题。

（3）将底吹炉端部和侧部放铜口的溜槽上下分别排布，即有效提高了空间利用率又实现了底吹熔炼炉侧面和端部放铜互不影响。

（4）将粒化箱体整体加高1.6m，保证了上排粒化喷头有足够的粒化空间，保证了粒化向内气流负压稳定。