[实用新型]一种内模升降式芯模振动制管机

说明书

一种内模升降式芯模振动制管机，涉及制作钢筋混凝土排水管的设备，包括机架、外模、内模、送料机和支撑在机坑上的转盘，转盘连接驱动机构；在转盘上设置两个工位孔，外模设置转盘的上方并设置在工位孔处；在机架上连接导轨，在送料机的出料端设置刮料搓口成型机构，刮料搓口成型机构的两侧均连接导向框，导向框设置在导轨上，导向框与机架通过导向框升降油缸连接；在转盘的下方设置内模升降机构和内壁抹光机构，内模升降机构设置在机架上，内模连接在内模升降机构上，内模由内模升降机构驱动从其中一个工位孔伸入至外模的内部；内壁抹光机构从另一个工位孔伸入至成型后的混凝土管内。本实用新型制成的钢筋混凝土排水管密实、光滑。

技术领域

本实用新型涉及制作钢筋混凝土排水管的设备。

背景技术

钢筋混凝土排水管在现代城市基础设施及乡村农田水利建设与改造工程中被大量运用，特别是现代环保要求越来越高，雨水污水分流工程需要大批排水管或防腐内衬管以及带底座管等特殊要求管材，原来工艺生产方式已无法保证及满足实际需要的生产速度和质量。

现有中小规格排水管多采用悬辊、离心、径向挤压等工艺生产，悬辊及离心工艺由于生产效率低，管材质量难以保证，不符合环保要求等缺点已逐渐被市场淘汰，径向挤压工艺由于能耗大，对原材料要求高等因素被广大用户所诟病。现也有内模升降式芯模振动制管机，由于结构不合理，存在以下缺陷：1、转盘转动结构，采用外侧橡胶轮，属于摩擦轮传动，传动效率低，定位不准确。2、模具无减振结构，噪音大，减振效果欠佳，影响其它零部件的使用寿命。3、管口成型部分只有搓动动作，无下压动作，混凝土管管口成型效果不好，不光滑，不密实。4、采用上置式内壁抹光机构，脱模不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种内模升降式芯模振动制管机，钢筋混凝土排水管密实、光滑。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内模升降式芯模振动制管机，包括机架、外模和带振动源的内模，在所述机架的上端一侧连接料斗，料斗的下方设置送料机，所述制管机还包括支撑在机坑上的转盘，转盘连接驱动机构；在所述转盘上设置两个工位孔，所述外模设置转盘的上方并设置在工位孔处；在所述机架上连接竖向的导轨，在所述送料机的出料端设置刮料搓口成型机构，刮料搓口成型机构的两侧均连接导向框，导向框设置在导轨上，导向框与机架通过导向框升降油缸连接；在所述转盘的下方设置内模升降机构和内壁抹光机构，内模升降机构设置在机架上，所述内模连接在内模升降机构上，内模由内模升降机构驱动从其中一个工位孔伸入至外模的内部；所述内壁抹光机构从另一个工位孔伸入至成型后的混凝土管内。

本实用新型的工作过程：1，工作时，外模由转盘带动旋转至工作位置。2，刮料搓口成型机构由装配在机架两侧的导向框升降油缸及导向框移至外模顶部固定外模。3，送料机将预先搅拌的混凝土通过皮带送到刮料搓口成型机构中，由内模升降机构推动带振动源的内模沿机架上的导轨上移，边喂料，边提升，边振动，使位于内外模腔之间的混凝土密实，喂料至设定长度时，停止喂料。4，刮料搓口成型机构工作，边搓动边下压，使混凝土顶端形成设计形状。5，刮料搓口成型机构提升至原高度，外模由转盘带动旋转至脱模工位。6，内壁抹光机构位于转盘的下方，置于基坑内，布局更合理，对成型后的混凝土管进行刷管，使管内壁光滑。至此，一个动作过程结束。

本实用新型的刮料搓口成型机构可边搓动边下压，确保管口密实。两个工位孔一个工位制管，另一个工位内壁抺光（装在机坑内）和装运模，可快速生产，提高生产效率。生产钢筋混凝土管时，制管工位制管结束后转盘转到内壁抺光工位，内壁抹光机构快速上升到制品内壁上端进行旋转内壁抺光，保证了产品质量。