[实用新型]一种带有自动加料机构的光固化3D打印机

说明书

本实用新型公开了一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，包括底座，所述底座的表面安装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制键，所述底座顶部的一端安装有支撑架，所述底座顶部的中间处设置有料槽，所述底座顶端的一侧安装有滑槽。该带有自动加料机构的光固化3D打印机通过设置有限位板、限位气缸、料槽和海绵板，使用时，将料槽放在打印头的下方后，控制限位气缸，通过限位气缸带动限位板移动，限位板的外侧粘接有海绵板，利用海绵板与料槽的外表面接触，并对其夹紧，然后关闭限位气缸即可，完成对料槽的限位固定，保证了加工时的稳定性，解决的是料槽直接放在台面上，不方便对其限位夹持的问题。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种带有自动加料机构的光固化3D打印机。

背景技术

3D打印主要是利用光固化和纸层叠加等技术完成快速定型的设备，3D打印应用的范围较广泛，人们对3D打印的要求也越来越高，大多数的3D打印使用时，材料加工后，不方便将下一组材料自动放入，费时费力，效率较低；打印头的高度不方便调整，使用具有局限性；料槽直接放在台面上，不方便对其限位夹持，影响使用的稳定性。现在出现一种可自动加料、方便调整打印头高度以及对料槽定位的3D打印。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，以解决上述背景技术中提出不方便将下一组材料自动放入，费时费力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动加料机构的光固化3D打印机，包括底座，所述底座的表面安装有显示屏，所述显示屏的一侧设置有控制键，所述底座顶部的一端安装有支撑架，所述底座顶部的中间处设置有料槽，所述底座顶端的一侧安装有滑槽；

所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部安装有固定套筒，所述固定套筒的内部套接有活动套杆，所述活动套杆的顶部安装有连接板，所述连接板顶端的一侧安装有推进气缸，所述推进气缸的一侧固定连接有推板，所述固定套筒的一端设置有旋转把手。

优选的，所述活动套杆的外径小于固定套筒的内径，所述滑块在滑槽的内部可滑动。

优选的，所述支撑架的顶部安装有伺服电机，所述支撑架的两侧固定连接有限位杆，所述支撑架的中间处设置有往复丝杆，所述限位杆和往复丝杆 之间的外部套接有连接架，所述连接架的底端安装有打印头，所述连接架的顶端设置有调节把手。

优选的，所述调节把手的底端贯穿于打印头内部的顶端，所述连接架和往复丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述料槽的两侧设置有限位气缸，所述限位气缸的底端安装有固定板，所述限位气缸的一侧连接有限位板，所述限位板的外侧粘接有海绵板。

优选的，所述限位板的长度相等，所述限位板关于料槽的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种带有自动加料机构的光固化3D打印机实现了可自动加料，自动化效率较高，实现了方便调整高度，而且实现了对料槽定位；

（1）通过设置有连接板、推进气缸、推板、活动套杆、固定套筒、滑槽、滑块和旋转把手，使用时，材料加工过程中，将需要加工的材料放在连接板上，加工完成后，工作人员将材料取出后，调节连接板的高度，通过旋转旋转把手，将旋转把手取出，改变活动套杆的高度，从而将连接板的高度与料槽的高度平齐，推动固定套筒，将连接板向料槽处靠近，然后控制推进气缸，在推进气缸的作用下，带动推板推动材料，将材料推入料槽的内部即可，自动化效率较高，提高了使用的效果；